鑄鋁件的補(bǔ)縮和澆鑄工藝：補(bǔ)縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來確保適當(dāng)?shù)哪Ｐ蜐沧?，包括持續(xù)的固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口，流道和內(nèi)澆道的正確的成形，尺寸和位置，而這些考慮產(chǎn)品的實(shí)際需要，例如分離半型，從澆注口和澆流道以及將鑄件取出來，并后將流道敲掉。澆注口和澆流道所需要的金屬的量決定了出成率，而因此對(duì)成本有很大的影響。出成率依賴著鑄品的形狀，依賴模具的制造過程和鑄造過程的本身。這影響的程度達(dá)到40%-90%。出成率50%意味著用于澆注鑄品的液相金屬的量是已計(jì)劃鑄件成分中金屬量的兩倍。砂模鑄造通常比模具鑄造出成率低。 鑄造工藝步驟順序：制造鋁鑄件整個(gè)過程包括一系列工藝，設(shè)備的設(shè)計(jì)和規(guī)劃以及符合制品質(zhì)量要求所用的技術(shù)。它們可以便利地分成兩類，類包括為鑄造冷備熔體，類包括模具和相關(guān)部分，這兩類衍生出第三類，即包括鑄件制品的成形和后續(xù)程序。在準(zhǔn)備熔體時(shí)，材料被熔化以獲得準(zhǔn)確成分的合金，并且升高到準(zhǔn)確的溫度。然后就是熔體處理，可能發(fā)生在熔化或是與其并發(fā)的工藝期間，熔化過程確保了熔體的冶金質(zhì)量。下一步就是鑄造本身了，即鑄造使部件形成固態(tài)。對(duì)于砂型鑄造來說，模具準(zhǔn)備階希包括模具和核心材料的準(zhǔn)備、制作與組裝。而冷鑄和壓鑄由制造、駔裝和模具處理組成。鑄造即將熔鑄的金屬填充模具空腔的過程。實(shí)際操作取決于特定的過程（冷鑄、壓鑄、低壓壓鑄和離心鑄造）。鑄件形態(tài)的形成包括液態(tài)熔體的凝固和通過將熱量傳遞給模具來冷卻凝固鑄件。凝固和冷卻的方式?jīng)Q定了鑄件的微觀結(jié)構(gòu)和性能。除此之外，還可能產(chǎn)生缺乏陷，例如縮孔、裂縫、內(nèi)應(yīng)力、包裹體和氣孔。鑄件拆模之后要經(jīng)清洗、合適的熱處理，時(shí)還要整修。清洗包括部件表面上模具殘遺物，肖除熔渣、進(jìn)料殘遺物以及可能存在的殘遺物。根據(jù)環(huán)境和特殊熱處理技術(shù)可以改進(jìn)部件的性能而不改變其微觀結(jié)構(gòu)。如果允許的話，整修工作可以確保質(zhì)量。檢查承擔(dān)著評(píng)估質(zhì)量特征和標(biāo)準(zhǔn)的使命，以確保材料和鑄件都符合規(guī)一。質(zhì)量確保系統(tǒng)包括評(píng)估監(jiān)測(cè)程序，來檢查中間過程和相應(yīng)的中間產(chǎn)品。