龍門沖床的特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關，龍門沖床與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。 我國儀器制造、機器制造及其他工業部門的不斷發展，要求在生產中使用先進的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內。這一方法的得以日益推廣是借著合理的改進工藝，更好的利用有現鍛壓設備以及生產的機械化與自動化為基礎的多工序自動沖床是某有高度生產效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應有的推廣。龍門沖床可進行14種不同的工序，國此不需移到另外設備上就可以制造很復雜的零件。采用多工序自動沖床可以縮短生產周期，大大地減少主要設備和輔助設備，生產面積和電能的消耗，增加工業生產性。同時可以節省人力，并增加工作性。新型式的多工序龍門沖床附有完善的風動裝置、高頻感應裝置和能擴大沖床使用范圍的其他機械裝裝置。 龍門沖床在沖壓加工過程中的壓力問題是什么呢，零部件的生產較細的工件的加工，因為在沖床不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。高精沖床由于壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結出咬分離工序和形成工序分為兩類。 龍門沖床沖壓工藝相互分離的目的，使氣動沖床沿著一定的輪廓分離和金屬板材沖壓件，龍門沖床沖壓分離部分的質量也要滿足一定的要求。在彎曲拉深局部形成鼓鼓的翻邊縮頸紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞塑性變形條件下發生的并加工成所需的成品形狀，但也應滿足精度要求