廠家直銷減速機(jī)油泵XL4/XL5/XL6星型彈性聯(lián)軸器

1. 安裝前應(yīng)首先檢查原動機(jī)和工作機(jī)兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細(xì)銼處理好。 然后 檢查兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機(jī)、工作機(jī)的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機(jī)和工作機(jī)端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10— 30mm為好。

2. 為了便于安裝，最好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進(jìn)行預(yù)熱，使內(nèi)孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以 齊平為好。 檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出3--4點(diǎn)的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范 圍之內(nèi)。

3. 找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當(dāng)法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應(yīng)不大于0.05mm；當(dāng)法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應(yīng)不大于0.08.

膜片聯(lián)軸器的許用角位移為0.5；徑向位移與中間軸長度有關(guān)，中間軸長100mm角位移為0.5°，徑向位移為1mm，通常巾中間軸長度以不超過聯(lián)軸器外徑為宜，由于膜片的厚度很薄，一般為0.25~0.50mm,靠膜片的彈性變形可允許兩軸有小量的相對軸向位移（＜2.5mm）。膜片在螺栓孔處形成的應(yīng)力集中，加上裝配螺栓聯(lián)接時壓緊力控制不當(dāng)以及所連兩軸有相對位移，使膜片在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高頻交變應(yīng)力，嚴(yán)重影響其疲勞強(qiáng)度。尤其是沿徑向截面?zhèn)鬟f扭矩的嗅片，兩軸相對位移量稍有增加就會使膜片}, , r勞強(qiáng)度顯著降低。所以為了提高膜片的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡可能俄少兩軸的相對位移量s同時采取能改善應(yīng)力分布和提高疲勞強(qiáng)度的措施，例如在膜片兩側(cè)裝球面墊圈及提高墊圈的粗糙度等，以減少摩擦腐濁和降低應(yīng)力.集中。在有兩軸根對兔位移的情況下，每轉(zhuǎn)一周相鄰膜片之間產(chǎn)生一次微小的錯動，轉(zhuǎn)速越高，錯動頻率越高;為了減少摩擦作用，可在膜片表面涂以二硫化鑰等固體潤滑劑。

 目前，除成組膜片外，還有單盤膜片，這種截面顯著改善了等厚膜片在內(nèi)徑處的應(yīng)力集中，可降低兩軸相對位移對膜片疲勞強(qiáng)度的影響高膜片的壽命。雙曲線截而外緣處增厚，使實際應(yīng)力分布更趨于均勻。為了提高彈性，還可采用圖示的徑向截面呈波形的膜片。

根據(jù)膜片的工作和應(yīng)力狀況可知，其材料應(yīng)具有高的疲勞強(qiáng)度、良好的抗腐蝕和抗微振磨損性能，如冷軋鋼帶等都具有以上性能。

(二)膜片聯(lián)軸器的強(qiáng)度和剛度計算膜片聯(lián)軸器的設(shè)計計算主要對象是膜片。工作時，膜片所受載荷有傳遞的扭矩、旋轉(zhuǎn)零件的離心力、兩軸相對位移引起的附加婉拒等。所以膜片上的應(yīng)力分布比較復(fù)雜，難以精確計算。其中以上述附加彎矩引起的彎曲應(yīng)力對膜片疲勞強(qiáng)度影響較大。因為在平穩(wěn)的傳動中，扭矩產(chǎn)生的應(yīng)力基本上是穩(wěn)定的，而附加彎曲應(yīng)力則是交變的。因此進(jìn)行強(qiáng)度計算時，除由妞矩產(chǎn)生的應(yīng)力外，還必須計算這些附加彎曲應(yīng)力。下面介紹等厚膜片的計算。