沖壓件生產資料管理 　　1、來料控制 　　加強沖壓件來料的控制與監督，對于沖壓車間來說，來料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來料問題有坯料夾渣，焊縫開裂，脫鋅，碰傷等，這些品質不良具有偶發性，相對零件的位置不固定，在線檢出的難度較大，屬于來料控制的重點，需要推行卷料供應商提高技術水平，導入相關設備，例如增加在線圖像檢測裝置，100%在線全檢。 　　2、工藝文件管理 　　新車型經過前期設計，調試，小批量驗證等各階段形成相關的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細》、《沖壓工藝卡》、《控制計劃》、《端拾器/模具明細表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。 　　沖壓車間品質技術員將接收的工藝文件結合技術人員進行現場交底，并將接收文件發放至使用班組，相關班組長依據工藝文件，結合車間的實際生產情況，編制員工的《線檢作業標準書》、《抽檢作業標準書》《裝箱作業標準書》《批次記錄表》等，必要時文件管理員組織技術人員對班組長進行培訓，保證各班組按照工藝標準執行。過程中車間品質人員負責對變更后的首批件生產情況跟蹤驗證，在變更實施完畢后第一次生產時，由品質人員結合班組長、技術員對首批件質量進行判定，制作樣件并保留相關記錄，首批驗證合格后轉入正常生產。