精密零件加工具有很多好處，此前我們也跟大家分享過精密零件加工具體的好處在哪里，明顯的就是可以達到普通加工達不到的高精度，高精度也有賴于精密的加工設備和準確的克制系統，并采用精密掩膜作為中介物，來實現對外表層物質去除或添加的量做出極細微的控制。 　　一、精密零件加工具體特點 　　1、精密零件切削加工 　　主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。 　　2、精密零件加工 　　精密零件加工精度以納米，甚至后來以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種鼓風機精密加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。 　　二、精密零件加工工藝路線的一般性原則 　　1、基準先行 　　即先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。 　　2、劃分加工階段 　　機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于科學應用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。 　　3、先面后孔 　　對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。 　　4、光整加工 　　主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密數控機械加工工藝規程的制定，大體可分為兩個環節。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。 　　精密零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是挑選各個外表的加工方法，確定各個外表的機械加工順序，以及全部工藝過程中工序數目的多少等。