乙烯裂解爐陶瓷纖維高溫隔熱解決方案

乙烯裂解爐概述

乙烯裂解爐用于加工裂解氣，是乙烯生產裝置的核心設備，主要作用是把天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等各類原材料加工成裂解氣，并提供給其它乙烯裝置，最終加工成乙烯、丙烯及各種副產品。

裂解爐是乙烯設備中的關鍵設備之一，爐型為底燒+側燒箱式加熱爐。結構一般有兩部分組成。上部為對流段，下部為輻射段。輻射段內裝有立式爐管，是烴的加熱反應部位，爐管設計溫度為1100℃。裂解爐的燒嘴一般分布在爐底及側墻部位，輻射段爐溫為一般為1260℃，爐內氣氛為弱還原性氣氛。

1）爐頂用300mm1430℃級含鋯陶纖模塊+背襯30mm1260℃級纖維毯

2）輻射段中、上部爐墻 250mm1430℃級含鋯陶纖模塊+背襯50mm1260℃級纖維毯

3）輻射段下部爐墻230mm耐火磚+250mm1260型陶瓷纖維毯

4）輻射段底100mm耐火澆注料+250mm1260型陶瓷纖板

5）穿膛立柱250mm1430含鋯模塊+25-50mm1260型陶瓷纖維氈或毯

6）過渡段頂、側 250mm1430含鋯模塊+50mm1260型陶瓷纖維毯

7）過渡段底 100mm耐火澆注料+200mm隔熱澆注料或纖維板

8）對流段底 100mm耐火澆注料+200mm隔熱澆注料或纖維板

9）對流段及端板 200-220mm輕質澆注料

10）對流段彎頭箱保溫 1260型普通纖維毯平鋪

 陶瓷纖維毯導熱系數隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當密度超過一定范圍后，導熱系數不再降低，反而有增大的趨勢。

不同溫度下有一較小的導熱系數和與之對應的較小體積密度，極小導熱系數對應的體積密度又隨溫度升高而增加。

正確認識和運用上述規律對陶瓷纖維應用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當固態纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。

在渣球含量一定時，體積密度對導熱系數的影響實質是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質對導熱系數影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結構里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導熱系數隨體積密度減小，呈指數函數關系的增加趨勢。

陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內熱轉移量減少（熱阻增大），同時又導致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應減少，從而使導熱系數降低。

體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導致導熱系數不再降低，并有增大趨勢。

　隨著社會快速進步，硅酸鋁纖維氈在各個領域的發展上都有著很大的進步，該產品是在工業爐當中較為常用的一種耐火材料，它在各個方面都有很好的優勢，今天主要是給大家詳細講述下該產品在工業爐中的應用。

硅酸鋁纖維氈之所以能夠在工業爐相關產業受到廣泛的應用是因為其自身的一些優異的特點，這些特點主要體現在耐壓的強度較高使用壽命較長，還有就是熱容量很低以及低熱導率，性能也較為穩定并且有著良好的抗風蝕性能。

　　陶瓷纖維在工業爐中作為內襯材料有著其自身的優勢，傳統的層鋪毯式的爐內襯結構是采用錨固釘把不銹鋼的襯板和保溫棉給固定在爐殼上，這樣就會使得工業爐中的熱量隨著錨固釘就傳輸到爐殼上，退火爐的錨固釘多達上萬根，這樣就使得爐墻在散熱方面比較大，而硅酸鋁纖維氈作為工業爐的內襯就是把產品用錨固釘給固定到爐殼上，錨固釘就和爐內的

氣氛沒有達到直接的接觸就不會造成熱量不必要的流失，為了能夠對硅酸鋁纖維氈更好地保護，就把一些比較能夠耐高溫的鋁布縫在了上面，這與傳統的不銹鋼襯板相比較有著耐高溫不變形以及修補較為方便的優勢。

硅酸鋁纖維氈憑借其自身的優勢在工業發展企業的行業中做著重要的一部分，也是目前工業發展不可或缺的，在工業爐中的應用只是它的一個作用領域，它的應用范圍還會更廣。