4.2.材   質(zhì)

4.2.1外箱：冷軋板并經(jīng)烤漆處理，厚度3mm，增加強(qiáng)度，防火防爆性能更好；

4.2.2內(nèi)箱: SUS#304不銹鋼,厚度3.0mm,具有防腐蝕，絕緣，阻燃且易于清理特點(diǎn)，采用全週焊處理,并加焊整體方管增強(qiáng)防爆性能；試驗(yàn)箱體內(nèi)部加貼1/3鐵氟龍膠布能夠有效防腐蝕，絕緣，阻燃且易于清理；

4.3.設(shè)備箱門

4.3.1.單開門，雙層門，內(nèi)箱門為不銹鋼材質(zhì)，并加硅膠迫緊條，正面開觀察窗

4.3.2門由強(qiáng)力合頁與箱體相連，門采用冷拉手門鎖，同時(shí)每個(gè)門增加一條防爆鏈，鏈子一端固定在箱門上，防爆箱的左端留一個(gè)鎖扣，當(dāng)門關(guān)好后，將鏈子的另一端掛到鎖扣上，固定好，防止防爆箱和門分離，有效保護(hù)測試人員的安全

4.4.觀察窗

三層防爆設(shè)計(jì)（兩層防爆鋼化玻璃+內(nèi)層防拋射物網(wǎng)罩），鋼化玻璃厚度20mm；雙層防爆鋼化玻璃間加裝方形防拋射網(wǎng)罩，防拋射網(wǎng)罩全面包裹視窗上的鋼化玻璃。在防護(hù)的同時(shí)，可觀察內(nèi)部測試情形，觀察窗的密封采用3M玻璃膠進(jìn)行密封

4.5.泄壓裝置

箱體后部開有直通式卸壓卸爆口，當(dāng)箱內(nèi)由于非正常工作狀態(tài)導(dǎo)致箱內(nèi)壓力劇增時(shí)，或結(jié)構(gòu)電池短路發(fā)生爆炸，導(dǎo)致箱內(nèi)壓力過大時(shí)，卸壓口自動被沖打開，緩解箱內(nèi)破壞性壓力及減少壓力對箱門的沖擊，同卸壓口易開易合，密封銜接良好，易于操作

4.6.裝線口

箱體兩側(cè)各安裝一個(gè)圓形裝線口，直徑φ50mm，便于測試連接線通過

4.7.內(nèi)箱電池承托材質(zhì)

為避免電池直接與鐵氟龍接觸，箱體內(nèi)放置活動石棉板一塊，用于放置測試電池，可以有效絕緣

4.8.箱體控制部分

4.8.1.有單獨(dú)測試面板控制各個(gè)測試室內(nèi)的排氣,測試時(shí)可自動將箱內(nèi)排風(fēng)扇開啟排煙；

4.8.2.試驗(yàn)箱體內(nèi)頂部裝有一個(gè)LED防爆照明燈，具有防水，防霧，防爆功能，可照亮整個(gè)測試腔體，方便觀察內(nèi)部測試情形，防爆燈易拆卸易更換

4.9.設(shè)備排風(fēng)排煙及滅火系統(tǒng)

4.9.1.箱體后部裝有排氣扇，直徑200mm并有排風(fēng)導(dǎo)筒，可外接抽風(fēng)機(jī)，同時(shí)箱體左側(cè)開有進(jìn)氣口，在測試結(jié)束后可打開進(jìn)氣口，實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)煙氣快速排出；在試驗(yàn)時(shí)，需要首先開啟外接的抽風(fēng)機(jī)。

4.9.2.煙霧報(bào)警設(shè)計(jì)：設(shè)備具有自動抽風(fēng)煙霧感應(yīng)裝置，對于電池可能發(fā)生的爆炸起火現(xiàn)象，首先在測試區(qū)域內(nèi)裝有煙霧報(bào)警器，當(dāng)試驗(yàn)樣品產(chǎn)生煙霧時(shí)，煙霧報(bào)警器能夠自動檢測，設(shè)備本身排風(fēng)扇自動啟動（也可以在測試一開始時(shí)就將排風(fēng)扇啟動），同時(shí)可提醒測試人員手動開啟外接抽風(fēng)機(jī)，煙霧通過排風(fēng)管道排出測試室外。

4.9.3.滅火系統(tǒng)：設(shè)備配備后方各備有一個(gè)CO2滅火器：如被測電池著火，可在集成控制板上操作滅火裝置進(jìn)行滅火或手動滅火。同時(shí)箱體可接高壓水噴淋裝置接口，如遇著火可迅速連接進(jìn)行滅火。

4.10.設(shè)備隔熱設(shè)計(jì)

每層之間有隔熱設(shè)計(jì)，可以避免相互影響測試。

4.11.支撐固定裝置

設(shè)備底部裝有四個(gè)萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳，確保箱體穩(wěn)固。

4.12.外箱尺寸

1200*1300*1360mm(W*D*H)

4.13.設(shè)備電源

1∮，AC220V±10%，50HZ