沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質。（如：一套模具可以沖壓完成的產品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成）

質量效率

根據產品特點，制定出高質、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等）。

功能性相對比較單一，調機麻煩產，效率和實用性相對較差。

實用功能

觸屏控制，操作簡單。（例：沖板可變行程，一鍵死點裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能）

沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要最低啟動速度，造成理論壓力值和實際沖壓力不符。

壓力變化

任意速度都可以啟動沖壓；沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。

沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產品成型質量差，模具壽命低。

模具壽命

通過調整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產品質量。

采用上下式三圓結構或左右導軌結構，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結合，銅套易磨損降低精度。

結構精度

沖板采用上推式三圓導柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩定性和精度更高。兩后柱空間更大，實用性好。

外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護性及安全差，安裝自動化設備困難及兼容性較差。

外觀安全

零件采用隱藏式設計，外觀整潔，為加裝自動化設備提供了空間，軟硬件兼容性好。

經濟性差，要經常加油，且無自動循環，潤滑油外漏時會弄臟機器和產品。

保養維護

全循環油保養系統，整潔免操作，整機零件模組化設計，維護及維修簡單。

需要供電、供氣使用，不沖壓時電機照常轉動耗能，產生大量熱能。

節能環保

全電推進，而且沖壓時電機才轉動工作，非常節能，熱效低。