3噸沖天爐除塵系統(tǒng)升級改造方案及成功案例分享

鑄造沖天爐除塵器升級改造后達(dá)標(biāo)排放鑄造廠沖天爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運用壽命長達(dá)10年以上。

近年來我國對這方面工作也給于重視，并作出了相應(yīng)規(guī)定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結(jié)構(gòu)中必不可少附屬裝置之一，也是企業(yè)生存考核條件之一。

沖天爐布袋除塵器達(dá)標(biāo)排放的幾個要素

1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果

當(dāng)火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。

2、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度

沖天爐煙塵的特點輕、細(xì)、分散性大及流動性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3、沖天爐除塵器清灰技術(shù)

清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮氣， 除塵器在停止運行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。

4、在確保冶煉工藝的前提下，加強設(shè)備的定點檢驗和定期修理

加強對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對設(shè)備定期點檢和定期維修管理， 每周安排檢修，并及時更換損壞零部件，保證沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達(dá)標(biāo)排放。

鑄造廠沖天爐除塵器廠家實現(xiàn)長期連續(xù)運行環(huán)保工程保證：

1、除塵效率高，可以保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。

2、單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高，無須專ye操作工。

3、能捕集比電阻高，電除塵難以hui收的粉塵。

4、袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的粉塵便于處理和hui收利用。

5、能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。

6、除塵器占地面積小，并能按場地要求作專門設(shè)計。

7、自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測報jing功能，對操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動強度較低。

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