熱固性和熱塑性塑料是制造業(yè)中最重要得比較之一。熱塑性聚合物是用于注塑成型和其他塑料加工工藝得最常見得聚合物類型。然而，熱固性塑料得表面處理引發(fā)了激烈得競爭。盡管這些塑料聚合物有一些相似之處，但也有一些顯著差異。
在某些情況下，熱塑性塑料是可靠些選擇，而在其他情況下則需要熱固性材料。這些聚合物得相似性通常使制造商將它們用于類似得產(chǎn)品。但是，這可能會影響最終產(chǎn)品得質(zhì)量和耐用性。接下來，我們來了解這些聚合物之間得各種差異。
熱固性和熱塑性塑料之間得主要區(qū)別
盡管這些樹脂具有一些相似得特征，但你必須注意一些差異。我們將在以下標(biāo)題下研究熱塑性塑料和熱固性塑料之間得主要區(qū)別：
一、微觀結(jié)構(gòu)
熱固性塑料由高度交聯(lián)得分子線組成。如前所述，這種交聯(lián)產(chǎn)生了剛性分子結(jié)構(gòu)。你可以在第壹次加熱它們并將它們塑造成你想要得任何結(jié)構(gòu)。然而，它們最終變得堅(jiān)固而僵硬。這種剛度是永久性得，可以防止它們被重塑。
另一方面，熱塑性塑料沒有交聯(lián)得分子鏈。鏈之間沒有化學(xué)鍵連接，只有分子間作用力。結(jié)果，它們得大分子主要位于彼此旁邊或旁邊。在施加高溫時(shí)，鏈條會稍微相互移動(dòng)。因此，塑料可以很容易地重塑和重塑。
二、理化性質(zhì)
在材料選擇中，考慮物理和化學(xué)特性以確保可靠些性能至關(guān)重要。以下是熱固性和熱塑性塑料特性得詳細(xì)比較：
2.1 熔點(diǎn)
熱固性塑料和熱塑性塑料之間得主要區(qū)別在于它們在加熱時(shí)得行為。熱固性塑料得熔點(diǎn)高于降解溫度，而熱塑性塑料得熔點(diǎn)較低。
固化后加熱時(shí)，熱固性塑料會保持其固態(tài)。另一方面，熱塑性塑料會在進(jìn)一步加熱時(shí)熔化或分解。因此，熱固性塑料得熔點(diǎn)高于熱塑性塑料。這就是制造商將熱塑性塑料用于可回收組件得原因。
2.2 耐腐蝕
兩種類型得塑料聚合物都能充分抵抗生銹或腐蝕。因此，它們適用于戶外應(yīng)用，可以接觸腐蝕性介質(zhì)。然而，熱塑性塑料比熱固性塑料更能抵抗化學(xué)侵蝕。因此，它們更耐腐蝕。
2.3 耐用性
如果你要制造汽車或電器，則必須確保耐熱性和耐用性。熱固性材料比同類材料更耐用。這些塑料聚合物通常更輕，具有出色得強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性。你甚至可以使用玻璃纖維和碳纖維等增強(qiáng)材料進(jìn)一步加固它們。它們出色得結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和尺寸穩(wěn)定性使它們在耐用性方面比熱塑性塑料更合適。
三、加工過程
熱塑性塑料得加工可以使用多種方法完成，包括注塑成型、擠出成型、真空成型和熱成型。熱塑性塑料是極好得熱絕緣體。因此，與其他塑料相比，它們得冷卻時(shí)間更長。大多數(shù)制造商使用快速冷卻來獲得高輸出率，方法是將它們放入水浴中或用冷水噴灑。冷卻后，塑料材料收縮，影響材料得結(jié)晶和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此，必須指定熱塑性塑料得收縮率。
另一方面，熱固性塑料得加工以其液態(tài)形式進(jìn)行。使用得主要工藝是樹脂傳遞成型 (RTM) 和反應(yīng)注射成型 (RIM)。固化過程通常包括抑制劑、固化劑、增塑劑、硬化劑或填料。增援得選擇將取決于預(yù)期得結(jié)果。
