反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。可是在破碎機(jī)工作時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象，使機(jī)器無法正常運(yùn)行，是什么原因?qū)е螺S承發(fā)熱呢？
1、潤滑脂過多或不足：反擊破碎機(jī)的軸承需要定期進(jìn)行潤滑油劑的添加和清潔以保持軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，當(dāng)長時(shí)間沒有對(duì)設(shè)備軸承進(jìn)行潤滑油劑的添加時(shí)，軸承缺油則會(huì)導(dǎo)致軸承的摩擦阻力增大，從而導(dǎo)致溫升過高。所以用戶應(yīng)定期檢查潤滑脂是否適量，潤滑脂應(yīng)布滿軸承座容積的50%。
2、潤滑脂臟污：由于反擊式破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，在生產(chǎn)時(shí)會(huì)有大量的粉塵溢出。當(dāng)粉塵進(jìn)入軸承中使?jié)櫥褪艿轿廴荆瑩诫s雜質(zhì)過多的潤滑油也會(huì)造成軸承溫度升高。遇到這類問題時(shí)應(yīng)定期清洗軸承減少潤滑油的污染，如果發(fā)現(xiàn)受到污染應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
3、軸承損壞：反擊式破碎機(jī)在使用過程中，由于各方面的原因?qū)е螺S承磨損，造成溫度過高的現(xiàn)象。用戶需要定期檢查軸承的使用情況，出現(xiàn)輕微的磨損需要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。如果軸承受到嚴(yán)重?fù)p壞需要對(duì)其進(jìn)行更換。
受破碎機(jī)工作原理的影響，軸承溫度會(huì)升高，如果這種情況經(jīng)常發(fā)生就會(huì)導(dǎo)致軸承損壞就會(huì)連帶的影響到轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的破碎效果，軸承屬于破碎機(jī)比較靈活的部件，平時(shí)也需要到潤滑劑的潤滑，在電機(jī)帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承的軸瓦與軸頸之間會(huì)發(fā)生摩擦，如果軸瓦與軸頸之因?yàn)橐恍┰驅(qū)е履Σ猎龃蟛a(chǎn)生很高的熱量，軸承就會(huì)發(fā)熱；還有就是軸承由于機(jī)器操作不當(dāng)?shù)炔涣荚蛞呀?jīng)損壞，那么在下次開機(jī)工作的過程中也會(huì)發(fā)熱。針對(duì)以上的情況出現(xiàn)的原因，我們知道破碎機(jī)在使用過程中要經(jīng)常清洗軸承，同時(shí)還需要添加新的潤滑油，保證軸承的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。另外定時(shí)的檢修也是不可缺少的，因?yàn)檩S承損壞也會(huì)對(duì)導(dǎo)致它的發(fā)熱問題。
