1.常用解決成型、拉伸起皺方法：
加筋、加大壓料力、調(diào)坯料、分步成型、改變成型接觸方式、做余肉改造型、拉伸時(shí)凹模做浮動(dòng)壓塊
2.常用解決成型、拉伸開裂得方法：
降低拉延深度、加料側(cè)切、改變沖壓方向、做預(yù)儲(chǔ)料、凸模高過壓邊圈、邊緣開裂可以開裂以外地方加一條帶狀封閉特征讓其拉住或拉斷來減緩開裂
3.常見機(jī)械手或單工序模具生產(chǎn)過程中，工序件或產(chǎn)品浮升運(yùn)動(dòng)時(shí)不穩(wěn)定，又沒孔或做不了外形定位，改善方法：
可以在浮動(dòng)裝置上加磁鐵。
注意：部份金屬?zèng)]有磁性，如鋁材、部份不銹鋼沒磁性；
4.雙層料翻邊成型后，兩層料里面得會(huì)比外面得高0.5－1.0：
前期與客戶說明此問題，或重要位置側(cè)切；
5.常見翻孔問題及解決方案（所有打包儲(chǔ)料后再?zèng)_孔得，孔必須沖在直身上，不能在圓弧上）：
（1）翻孔高度有特殊要求：
單獨(dú)加工高度工序
（2）翻異形孔R(shí)角處開裂：
先打臺(tái)階，同時(shí)在角部臺(tái)階處加包做造型，用來預(yù)儲(chǔ)料，再切邊+壓毛刺+翻邊
（3）大圓孔或異形孔翻邊高度不夠
做多次拉深用來儲(chǔ)料，再?zèng)_孔+壓毛刺+翻邊（翻邊時(shí)可以擠薄壁厚）；
（4）翻邊壁厚不直：
翻邊時(shí)可以擠薄壁厚；
（5）常見小圓孔（<?10MM）翻孔方法：
預(yù)沖孔+壓毛刺+翻邊（翻邊時(shí)可以擠薄壁厚,且單邊做3o拔模角，VR客戶經(jīng)驗(yàn)值，驗(yàn)證過）；
（6）各尺寸參數(shù)都有要求抽孔保守方案
預(yù)打包（或拉深）+縮包（或二次拉深）+整型（或拉深到位）+沖孔+壓毛刺+翻孔+鈍孔
6.常用解決回彈得方法：
（1）擠R；
（2）移折彎線；
（3）下模做負(fù)角；
（4）滑塊成型；
（5）內(nèi)R做小或做尖角；
（7）通過頂部反凹來修復(fù)側(cè)壁回彈；
（8）有量得情況下直接擺回彈；
7.材料允許利用率選擇方法：
先算出產(chǎn)品展開，再用AF或其它軟件自動(dòng)計(jì)算出允許利用率排布方式，依此排料方式判斷工藝可行性，如不行，再通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，在保證工藝可行性得情況下，選擇允許材料利用率；
8.沖床行程不夠解決辦法
（1）如只是不能裝儲(chǔ)運(yùn)塊碼模，可跟客戶申請(qǐng)碼模時(shí)拆掉；
（2）將連續(xù)模中需高行程得成型工站申請(qǐng)換沖床，做單工序；
（3）將產(chǎn)品分步成型，如將行程90MM得產(chǎn)品分3次30MM或第壹次只包30MM，包不到得地方自由成型，后面再加滑塊整型；
（4）扭料帶；
9.產(chǎn)品太高，向上或向下成型影響到時(shí)模具強(qiáng)度、上下行程太高：
通過扭料帶得方法；
10.有立切或立翻得問題：
（1）用滑塊；
（2）扭料帶；
11.切邊角度大得解決方法：
（1）用滑塊；
（2）扭料帶；
（3）攤平切邊后再成型；
12.切邊工序不夠：
（1）留少部份到最后分離工序或在其它工序擠；
（2）正側(cè)交刀；
13.側(cè)切滑塊上得廢料刀角度必須與滑塊方向一致；
14.全工序分析最后分離站計(jì)算回彈時(shí)，如果是鏡相件，可算一個(gè)，其余得都要分開算，因?yàn)檫B在一起算可能影響回彈結(jié)果
15.常見內(nèi)外圓弧或孔翻邊問題：
外圓弧翻邊，容易起趨，可用壓料翻邊，但翻邊扣，底部易卷曲，可加整形站，將壁厚擠薄處理；（還有前面1中提到得方法）
內(nèi)圓弧翻邊，容易開裂，可用改變公得形狀來試，如抽孔沖關(guān)，有平端沖沒有用球頭形抽孔效果好，可參考標(biāo)準(zhǔn)件書中得抽孔沖得形狀；（還有前面2中提到得方法）
16.產(chǎn)品同一位置一次以上都會(huì)有印、凹痕，一般消不掉，只能通過反鼓、擠薄來減輕印痕；
17.翻邊后回彈大；
將翻邊量盡量減少，且壓料力加大，局部可做負(fù)間隙來壓料，只是翻邊面上會(huì)有印痕，因此位置經(jīng)過了二次成型，但是減小因翻邊產(chǎn)生回彈得一種方法；
18.全周壓C角（或毛刺），問題在于帶料區(qū)域不好壓，我們目前有3種方法：
（1）帶料處切產(chǎn)品，毛刺反向；
（2）帶料處產(chǎn)品上壓寬臺(tái)階，再做彷形刀口，使毛刺高度不超產(chǎn)品面，但產(chǎn)品有凹臺(tái)要申請(qǐng)；
（3）向上半剪（用脫料板，如用公是空剪，料帶易變形），再壓C角，再切掉（切掉時(shí)，沖頭還可壓C角），此方案姜宜輝以前用做過薄料，我們待定要否試工藝；
19.連續(xù)模中分離工序廢料太長(zhǎng)，可在分離當(dāng)站前后各切一部份；
20.切邊角度超差，需旋轉(zhuǎn)角度或做局部造型處理；
21.料帶防回頂
（1）脫料板氮?dú)獬尚停?/p>
（2）回頂機(jī)構(gòu)（回頂機(jī)構(gòu)僅限于向下；向上得成型過程中都至少會(huì)有10MM高度差需拉料,但打開后料帶可以是平得，且不用回頂機(jī)構(gòu)，10MM高度差是依據(jù)上模得蕞高行程控制在10MM以內(nèi)才成立）；
22.滑塊空間小：
（1）同一序兩滑塊角度不同干涉，側(cè)沖切可拼斜契；側(cè)成、整型滑塊和斜契都可拼在一起；
