近年來我國的制造業發展十分迅速，金屬加工作為制造業的一道核心工序，金屬加工的效率和質量會很大程度的影響到制造業的發展。金屬加工是將金屬母材加工成整板，再將整板按零件種類切割分類。目前常見的金屬切割方法有：火焰切割、激光切割、線切割、剪版機加工、等離子切割和水切割。本文主要介紹目前常見的各類切割工藝的區別，僅供大家參考。

火焰切割：目前來說火焰切割主要是針對厚板加工的技術，火焰切割針對50mm以上的金屬板十分有優勢，但是在薄板切割方面有其不足之處。火焰切割的精度并不高，薄板切割熱影響很大，變形明顯，甚至直接熔穿，要想用火焰切出很理想的工件，這對操作人員的技術有了很高的要求。

激光切割：激光切割設備開始是針對薄板領域，5mm以內的薄板切割速度快而且精度高，現在高功率激光切割設備可進行50mm以內的板材加工，切割效果，相比火焰切割更為良好。目前激光切割速度都快于其他同類切割工藝，精度可控制在±0.05mm，但設備成本投入較高，厚板領域切割效果不理想。

線切割：線切割也叫電火花線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。線切割無論材料厚度和硬度都可進行切割，線切割還可以加工復雜圖形，精度方面可與激光切割媲美。線切割也有著一定的不足，只能加工導電的物質，切割效率慢，每分鐘僅能加工幾毫米，加工僅能垂直加工，無法水平加工，整體加工方式有限

剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機加工精度適中，相比火焰切割來說很有優勢，加工效率也很突出。但剪板機僅能直線加工，沒法做到弧線加工和復雜圖形加工。

等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機切割厚度大，切割變形量小，切割無需預熱，設備成本相比激光切割機來說相對較低。但等離子切割機精度誤差大，切割過程中光線污染明顯，噪音粉塵污染無法避免。

超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。水切割通用性強，幾乎所有材料都能切割，切割沒有熱影響，材料切面平整無變形。但水切割使用成本高，切割需要大量水沙，對環境污染嚴重，因切割時帶有水，在加工碳鋼時容易生銹，后期維護麻煩。