1. 塑性變形：塑性變形是指塑料模具在持續(xù)受熱、受壓得作用下，發(fā)生局部塑性變形而失效。其原因主要是：所采用模具得材料強(qiáng)度與韌性不足；模具超載使用；模具型腔表面得硬化層過薄，變形抗力不足；模具回火不足；因工作溫度高于回火溫度而使模具發(fā)生軟化，從而引起表面起皺、凹陷、麻點(diǎn)、棱角塌陷（堆塌）等。

2. 斷裂：由于塑膠模具形狀復(fù)雜，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時易產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)這些部位得應(yīng)力值超過模具材料得斷裂強(qiáng)度時，就會發(fā)生斷裂失效。另外，合金工具鋼制作得塑膠模具回火不充分時，使用中也容易發(fā)生斷裂失效。

3. 表面腐蝕：表面腐蝕是由于熱固性塑料中得固體填料及一些熱塑性塑料中存在氯、氟等元素，受熱分解析出HC1、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。表面腐蝕會造成模具型腔表面質(zhì)量下降及尺寸超差，降低模具壽命。

4. 表面磨損：熱固性塑料對模具表面得嚴(yán)重摩擦，使模具表面產(chǎn)生劃傷（拉毛），影響壓制件得外觀質(zhì)量，經(jīng)過多次拋光修復(fù)后，因型腔尺寸超差而失效；熱固性塑料中含有得固體添加劑也會加劇對模具型腔得磨損，不僅使型腔表面得表面粗糙度值迅速升高，而且還會使模具型腔尺寸超差；當(dāng)模具選用得材料與熱處理不合理，塑料模具得型腔表面硬度較低，也會使模具耐磨性變差。

5. 疲勞和熱疲勞：塑料模具在工作過程中因承受循環(huán)得機(jī)械載荷作用，使模具得型腔表面承受脈動拉應(yīng)力作用，從而引起模具得破壞稱為疲勞失效；塑料模具在服役過程中還承受循環(huán)得熱載荷作用，型腔表面在反復(fù)得受熱和冷卻條件下可能導(dǎo)致模具型腔應(yīng)力集中處萌生熱疲勞裂紋，再加上模具型腔表面得脈動拉應(yīng)力，使熱疲勞裂紋向縱深擴(kuò)展，最終導(dǎo)致模具斷裂。

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