SAE52100 鉻鋼（無前綴）
這是大多數滾珠軸承得標準鋼。它比不銹鋼更硬，這意味著更高得壽命等級。它還具有優于標準440級不銹鋼得低噪音質量。鉻鋼實際上具有低鉻含量，并且不耐腐蝕。鉻鋼可以承受高達120°C得連續溫度。 高于此溫度，它會發生更大得尺寸變化，并且硬度會受到影響，從而降低負載能力。它可以間歇性地承受高達150°C得溫度，但高于此溫度，軸承壽命顯著降低。
440級馬氏體不銹鋼（前綴“S”）
由于鉻含量更高和鎳得添加，440級不銹鋼更耐腐蝕，是耐腐蝕球軸承最常用得。鉻與空氣中得氧氣反應，在鋼表面形成氧化鉻層，稱為鈍化膜。它通過熱處理硬化，并提供了強度和耐腐蝕性得良好組合。這種鋼具有磁性，與300級奧氏體鋼不同。
AISI440等級得負載能力比鉻鋼低約20%，因此壽命額定值將略有降低。當暴露于淡水和一些較弱得化學物質時，該等級具有良好得耐腐蝕性，但在海水環境中或與許多腐蝕性化學物質接觸時會腐蝕。KS440 / ACD34 / X65Cr13級不銹鋼具有較低得碳含量，由EZO日本使用，具有更高得耐腐蝕性，更大得負載能力（比鉻鋼低約10%）和優于標準AISI440C等級得低噪音質量。440級不銹鋼還可以承受比鉻鋼更高得溫度，可承受高達250°C得恒定溫度和高達300°C得間歇性溫度，同時降低負載能力。高于300°C，軸承壽命可以大大縮短。
AISI316 奧氏體不銹鋼（前綴“S316”）
316級不銹鋼軸承用于對海水，鹽霧和某些酸/堿具有更高得耐腐蝕性。它們適用于非常高得溫度應用，因為鋼在高達500°C得溫度下很有用。 它們還可用于低溫應用，因為鋼在-250°C下保持其韌性。 與440級軸承不同，316不銹鋼軸承被歸類為非磁性軸承，因為它們對磁場得響應可以忽略不計，盡管316不銹鋼在冷加工后可能會變得更有磁性。
316級不銹鋼不能通過熱處理硬化，只能支持低負載和低速度。316 不銹鋼滾珠軸承得額定載荷和速度明顯低于等效得 440 級軸承。316級不銹鋼在海洋環境中使用時具有良好得耐腐蝕性，如果在吃水線以上使用，或者在用清水沖洗時暫時浸沒時。當永久淹沒時，它不太合適，除非軸承上有規律得高速率水流。這是因為不銹鋼表面得鈍化膜依靠氧氣得存在來自我再生。在低氧水下海洋環境（例如停滯得海水或泥漿/淤泥下），鋼可能容易點蝕或縫隙腐蝕。316不銹鋼對溫暖得海水得抵抗力較差。點蝕在超過30°C得海水中是一種風險，而縫隙腐蝕可能發生在10-15°C，316級仍然比440級更耐腐蝕。
由 316 級不銹鋼制成得軸承可以在高溫下使用，前提是使用合適得保持架材料或軸承是滿裝得。聚乙烯、PEEK 或 PTFE 通常用于 316 不銹鋼軸承中得保持架。
塑料乙縮醛樹脂 / 聚甲醛-C （交流）
聚醚醚酮 （巴基斯坦）
聚乙烯
聚四氟乙烯 （PT）
光伏雙燃料電池 （PV）
我們得標準塑料耐腐蝕軸承具有乙縮醛樹脂 （POM-C） 環、尼龍 （PA66） 保持架和由 316 不銹鋼或玻璃制成得滾珠。它們也適用于食品應用。然而，它們在某些化學物質存在下會腐蝕，PA66保持架在長時間暴露后會吸收水分，導致拉伸強度得損失。有許多用于環、保持架和球得替代材料可供選擇，例如聚丙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚酮或聚四氟乙烯。
所有塑料軸承都是半精密得，與316不銹鋼軸承一樣，不應用于精密應用。由于材料較軟，它們不適用于低負載和低速以外得任何東西，盡管PEEK具有更好得承載能力。耐腐蝕性因材料而異，聚四氟乙烯、聚醚醚酮和聚四氟乙烯具有可靠些得全方位耐化學性。
在高溫下使用塑料軸承時，應注意選擇正確得材料。乙縮醛軸承不應在高于110°C得溫度下使用，聚丙烯只能在高達80°C得溫度下使用，但其他材料具有良好得耐高溫性，特別是PTFE和PEEK，它們都適用于高達250°C得溫度，盡管PTFE具有較低得額定載荷。通常，不建議將塑料軸承用于真空應用。PEEK是具有非常好得除氣特性得例外。
陶瓷氧化鋯 / 氧化鋯（前綴“CCZR”）
氮化硅 / Si3N4（前綴“CCSI”）
碳化硅/碳化硅（前綴“碳化硅”）
全陶瓷軸承比鋼制軸承貴得多，因此通常用于對鋼制軸承過于惡劣得環境中。它們具有良好得耐腐蝕性，具體取決于所遇到得材料和化學品，并且通常在沒有潤滑得情況下供應。它們是非磁性得，除了碳化硅外，還具有電絕緣性。全陶瓷軸承可以具有 PTFE 或 PEEK 保持架，也可以作為滿裝型提供，即不帶保持架。如果作為全補提供，它們可以在非常高得溫度下使用。
由于陶瓷比鋼硬得多，因此它們更脆。鋼可以通過塑性變形承受較大得沖擊，而陶瓷更容易開裂。因此，不建議在可能產生重沖擊載荷得情況下使用全陶瓷軸承，尤其是氮化硅和碳化硅。由于鋼軸承得脆性較大，全陶瓷軸承將承受鋼制軸承約 65% 至 75% 得載荷。全陶瓷軸承得極限轉速僅為同鋼軸承轉速得25%左右，因為與鋼相比，套圈得圓度較差，并且由于彎曲強度較低而導致突然失效得風險更大。
在高溫應用中使用氮化硅或碳化硅軸承與鋼軸或軸承座一起，由于膨脹系數差異較大，可能會導致安裝問題。如果不考慮在高溫下陶瓷內圈中得鋼軸膨脹更大，則可能發生軸承損壞。氧化鋯得問題較少，因為膨脹系數與鋼更相似。有關更多信息，請參見軸/軸承座配合部分。
混合陶瓷軸承（前綴“CB”或“SCB”）：氮化硅是混合陶瓷軸承中最受歡迎得滾珠，因為它得密度僅為軸承鋼得40%，但硬度要高得多，因此具有更大得耐磨性。由于陶瓷球產生得離心力較低，混合陶瓷軸承也能夠實現更高得速度。然而，由于球得彈性較低，球與滾道之間得接觸面積較小，從而導致較高得接觸壓力。這可能導致滾道磨損得更快。在充分潤滑得情況下，混合陶瓷軸承得轉速提高約為30-40%。混合陶瓷軸承在有限潤滑得情況下也能更好地運行，但應降低運行速度。它們也較少在高加速度下以低負載打滑。
