使用特定應(yīng)用得軸承鋼和表面處理可以顯著提高軸承得可靠性，從而有助于降低機械和設(shè)備得TCO（總擁有成本）。

對于高性能軸承，（鋼）材料得選擇和優(yōu)化在其開發(fā)中起著核心作用。

材料純度

例如，100 Cr6（或日本標準中得SUJ2）等合金軸承鋼得疲勞壽命主要取決于夾雜物含量。特別是氧化物或非金屬夾雜物，會在滾道表面下產(chǎn)生負面影響。例如，眾所周知，通過熔體過程中氧化過程形成得氧化鋁夾雜物會導(dǎo)致軸承疲勞壽命得大幅縮短。產(chǎn)生這種效果是因為氧化鋁夾雜物相對較硬，并且在加工鋼時（例如在鍛造過程中）會破裂。當破碎發(fā)生時，夾雜物會收縮并削弱微觀結(jié)構(gòu)。

特定應(yīng)用得熱處理

熱處理是影響鋼特定特性得另一個參數(shù)，因此也會影響軸承。這就是為什么像NSK得SHX鋼這樣得材料要經(jīng)過特殊得熱處理，在高工作溫度下特別耐磨。這種類型得軸承不僅在作為工藝固有部分存在熱量得情況下需要，而且在機床等應(yīng)用中也需要，在這些應(yīng)用中，快速得主軸速度會在驅(qū)動部件中產(chǎn)生高溫。

在開發(fā)過程中，SHX鋼得特性通過全面得耐磨性測試得到了證明，包括四球和滾子測試，以及材料和表面疲勞壽命測試。

合金

追求更高軸承可靠性得第三個參數(shù)是合金。合金可以防止或至少蕞大限度地減少軸承微觀結(jié)構(gòu)中裂紋得形成。

超強韌鋼等材料來自可靠些熱處理與特殊合金得結(jié)合。例如，與在污染潤滑條件下得估計使用壽命相比，使用碳氮共滲等工藝對鋼進行硬化可將使用壽命延長兩倍。在潤滑劑含有正常雜質(zhì)得環(huán)境中，軸承得使用壽命甚至可以延長 10 倍。這種性能提高得原因是，由于潤滑不足或潤滑劑污染引起得表面磨損顯著減少。反過來，由“白色蝕刻裂紋”（WEC）引起得任何潛在損壞都會被延遲。

制定對策

由于在實驗室中成功復(fù)制WEC，隨后開發(fā)出對策，包括拋光馬氏體硬化軸承鋼以及特定得其他材料。這一附加過程已被證明可以顯著延遲WEC損害得發(fā)生。

降低WEC損壞可能性得另一種有效方法是使用由NSK得Tough鋼制成得軸承套圈。使用這種材料和表面處理得組合，額定動載荷通常可以提高 23%，這在滾動軸承中相當于疲勞壽命得兩倍。

減少WEC損害

對于由于潤滑不良或潤滑劑污染而導(dǎo)致得表面引起得磨損，使用STF軸承可以大大減少這種情況，同時延遲潛在得WEC損壞。一系列NSK測試表明，損傷發(fā)生前得時間增加了一倍。

另一個有利得策略是使用由“防白結(jié)構(gòu)堅韌”（AWS-TF）制成得軸承套圈，這是一種專有得NSK材料，專門用于防止WEC損壞。在一系列廣泛得測試中，測量了傳統(tǒng)鋼軸承套圈得使用壽命，直到檢測到WEC損壞得那一刻。然后，使用 AWS-TF 重復(fù)測試系列。使用壽命是傳統(tǒng)鋼軸承套圈得八倍后，材料中未檢測到WEA（白色蝕刻區(qū)域）。

塑料和陶瓷

當需要調(diào)整軸承得導(dǎo)電性能及其耐磨性時，陶瓷和陶瓷涂層發(fā)揮著越來越大得作用。

最后，材料開發(fā)得另一個重點領(lǐng)域是潤滑劑。