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常見閥門故障及處理方法

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-11-28 19:05:17    作者:微生金銘    瀏覽次數(shù):104
導讀

一、閥體滲漏故障原因:1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補焊時拉裂。處理方法:1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;2.對裂紋處進行挖補處理方法。二、閥桿及與其配合得絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷

一、閥體滲漏

故障原因:1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補焊時拉裂。

處理方法:1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;2.對裂紋處進行挖補處理方法。

二、閥桿及與其配合得絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

故障原因:1.操作不當,開關(guān)用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作;2.螺紋配合過松或過緊;3.操作次數(shù)過多、使用年限過久。

處理方法:1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;3.更換備件。

三、閥蓋結(jié)合面漏

故障原因:1.螺栓緊力不夠或緊偏;2.墊片不符合要求或墊片損壞;3.結(jié)合面有缺陷。

處理方法:1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;2.更換墊片;3.解體修研門蓋密封面。

四、閥門內(nèi)漏

故障原因:1.關(guān)閉不嚴;2.結(jié)合面損傷;3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;4.密封材料不良或閥芯卡澀。

處理方法:1.改進操作,重新開啟或關(guān)閉;2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;4.閥門解體,消除卡澀;5.重新更換或堆焊密封圈。

五、閥芯與閥桿脫離,造成開關(guān)失靈

故障原因:1.修理不當;2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;3.開關(guān)用力過大,造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。

處理方法:1.檢修時注意檢查;2.更換耐腐蝕材質(zhì)得門桿;3.操作是不可強力開關(guān),或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;4.檢查更換損壞備品。

六、閥芯、閥座有裂紋

故障原因:1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;2.閥門兩側(cè)溫差大。

處理方法:對有裂紋處進行補焊,按規(guī)定進行熱處理方法,車光、并研磨。

七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動

故障原因:1.冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;2.填料壓得過緊;3.閥桿間隙太小而脹死;4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;5.填料壓蓋壓偏;6.門桿彎曲;7.介質(zhì)溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕。

處理方法:1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān);2.稍松填料壓蓋后試開;3.適當增大閥桿間隙;4.更換閥桿與絲母;5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;6.校直門桿或進行更換;7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

八、填料泄漏

故障原因:1.填料材質(zhì)不對;2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;3.加裝填料得方法不對;4.閥桿表面損傷。

處理方法:1.正確選擇填料;2.檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏;3.按正確得方法加裝填料;4.修理或更換閥桿。

氣動卸灰閥

 
(文/微生金銘)
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