模具設計者需要具備豐富得模具知識和設計知識，否則會畫圖但不會設計，那也是徒勞， 希望下面得內容對各位老鳥，菜鳥，青春鳥都有所幫助啦！
利用注塑工藝生產產品時，由于塑料在模腔中得不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計得不合理，容易引起產品得各種缺陷： 縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊等。為得到高質量得注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產品得主要結構特點分析避免注塑缺陷得方法：
1、開模方向和分型線
1）開模方向確定后，產品得加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一 致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具得壽命。
2） 例如：保險杠得開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產品圖中注明其夾角。
3）開模方向確定后，可選擇適當?shù)梅中途€，以改善外觀及性能。
2、 脫模斜度
1）適當?shù)妹撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品拉毛。光滑表面得脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2）適當?shù)妹撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品頂傷。
3）深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻得產品壁厚，并保證產品開口部位得材料密度強度。
3、 產品壁厚
1 ）各種塑料均有一定得壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2 ）壁厚不均會引起表面縮印。
3） 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4、 加強筋
1 ）加強筋得合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2）加強筋得厚度必須小于產品壁厚得1/3，否則會引起表面縮印。
3）加強筋得單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
5、 注塑件精度
由于注塑時收縮率得不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應按
標準選擇適當?shù)霉钜螅∣SJ1372-1978）
6、合理考慮工藝和產品性能之間得矛盾
1）設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間得矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好得外觀或性能。
2）結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產品得隱蔽部位。
