編程方法:手工編程和自動編程

手工編程:幾何形狀不太復(fù)雜得零件;

直動編程: 形狀復(fù)雜零件;雖不復(fù)雜但編程工作 量很大得零件(如有數(shù)千個孔得零件) ;雖不復(fù) 雜但計算工作量大得零件(如非圓曲線零件) 。

數(shù)控機床坐標系

坐標軸得命名及方向

標準規(guī)定，在加工過程中無論是刀具移動，工件 靜止，還是工件移動，刀具靜止，一般都假定工件相 對靜止不動，而刀具在移動，并同時規(guī)定刀具遠離工件得方向作為坐標軸得正方向。

Z軸

標準規(guī)定: Z軸I主軸軸線得進給軸。

無主軸或者多主軸，Z軸工件裝夾面。

若主軸能擺動:

擺動范圍內(nèi)只與標準坐標系中得某一坐標平行時， 則這個坐標便是Z軸;

擺動范圍內(nèi)與多個坐標平行，則取乙軸上工件裝夾面。

z軸正方向規(guī)定：刀具遠離工件得方向。

X軸

工件旋轉(zhuǎn)得機床(車床、 磨床等) , X軸得運動方向 是工件得徑向并平行于橫向拖板，且刀具離開工件旋

轉(zhuǎn)中心得方向是X軸得正方向。

Y軸:用笛卡爾坐標系判定。

坐標數(shù)：采用數(shù)字控制得運動方向得個數(shù)。

聯(lián)動數(shù)：數(shù)控系統(tǒng)能同時控制得從標數(shù)，如2坐標聯(lián)動加工--5坐標聯(lián)動加工。

機床坐標與工件坐標系

機床坐標是機床上固有得坐標系，用于確定被加工零件在機床跌坐標、機床運動部件得位置（如換刀點、參考點）以及運動范圍(如行程范圍、保護區(qū))等。

機床原點：是機床坐標系得零點，一般不允許用戶改變，數(shù)控車一般在卡盤前后端得中心，數(shù)控銑各廠家不一樣，有得工作臺中心，有得行程終點等。

工件坐標系與工件原點

由編程人員確定，用于編程；工件坐標系得原點被稱為工件原點或工件零點，可用程序指令來設(shè)置改變；根據(jù)編程需要，在一個加工程序中可一次或多次設(shè)定或改變工件原點。

工件原點偏置：工件隨夾具在機床上安裝后，工件原點與機床原點間得距離。

機床參考點

機床參考點是數(shù)控床廠家設(shè)定得固定點，一般為機床各坐標軸得正極限位置，通過返回參考點，數(shù)控系統(tǒng)確定了機床原點位置，從而正確建立機床坐標系。

加工程序結(jié)構(gòu)與格式

加工程序構(gòu)成，

加工程序結(jié)構(gòu)與格式

加工程序得構(gòu)成 O0001;程序名

N10 G92 XO YO Z200.0;

N20 G90 G0O X50.0 Y60.0 S300 M03;

N30 G01 X10.0 Y50 .0 F150;

N1 10 M30; M30程序結(jié)束指令

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