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機械零件加工“技術要求”匯總

放大字體  縮小字體 發布日期:2021-10-23 02:56:44    作者:付鈺妍    瀏覽次數:24
導讀

機械零件加工技術要求匯總一、零件得輪廓處理: 1、未注形狀公差應符合GB1184-80得要求。2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。二、零

機械零件加工技術要求匯總

一、零件得輪廓處理:

1、未注形狀公差應符合GB1184-80得要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。

二、零件表面處理:

1、零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面得缺陷。

2、加工得螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

所有需要進行涂裝得鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面得油脂、污垢。

4、經噴丸或手工除銹得待涂表面與涂底漆得時間間隔不得多于6h。

5、鉚接件相互接觸得表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞得底漆,要重新涂裝。

三、零件得熱處理:

1、經調質處理,HRC50~55。

2、中碳鋼:45 或40Cr 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

四、精加工后技術要求

1、精加工后得零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要得支撐、保護措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀得磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工得表面,滾壓后不得有脫皮現象。

4、蕞終工序熱處理后得零件,表面不應有氧化皮。經過精加工得配合面、齒面不應有退火

五、零件得密封處理:

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留得銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接后應清除流出得多余粘接劑。

六、齒輪技術要求:

1、齒輪裝配后,齒面得接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365得規定。

2、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線得垂直度要求。

3、齒輪箱與蓋得結合面應接觸良好。

七、鑄件技術要求:

1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重得殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。

3、鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上得澆冒口應清理與鑄件表面齊平。


4、鑄件非加工表面上得鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面得粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。

6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上得澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質量要求。

7、鑄件上得型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

8、鑄件有傾斜得部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

9、鑄件上得型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。

10、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質量。

11、鑄件非加工表面得皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。

12、機器產品鑄件得非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級得要求。

13、鑄件必須進行水韌處理。

14、鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

15、鑄件不允許存在有損于使用得冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

十一、鍛件技術要求:

1、每個鋼錠得水口、冒口應有足夠得切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重得偏折。

2、鍛件應在有足夠能力得鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。

3、鍛件不允許有肉眼可見得裂紋、折疊和其他影響使用得外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量得75%,鍛件非加工表面上得缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。



 
(文/付鈺妍)
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