編者按：全面推進城市數(shù)字化轉型，是上海“十四五”規(guī)劃確定的重大戰(zhàn)略，也是面向未來塑造城市核心競爭力。未來五年，上海將整體性轉變，推動“經濟、生活、治理”全面數(shù)字化轉型。
日前發(fā)布的《推進上海經濟數(shù)字化轉型 賦能高質量發(fā)展行動方案（2021-2023年）》指出，到2023年，將上海打造成為世界級的創(chuàng)新型產業(yè)集聚區(qū)、數(shù)字經濟與實體經濟融合發(fā)展示范區(qū)、經濟數(shù)字化轉型生態(tài)建設引領區(qū)，成為數(shù)字經濟國際創(chuàng)新合作典范之城。即日起，上海市經濟信息化工作黨委、上海市經濟信息化委與人民網上海頻道合作，聚焦上海經濟數(shù)字化轉型，推出一系列具備標桿示范效應的新理念、新技術、新模式典型范例，打造城市數(shù)字化轉型的上海實踐，開辟提升上海城市軟實力的新賽道，跑出上海產業(yè)和信息化高質量發(fā)展的加速度。
機器人臂將電路板從傳送帶上拿起，放進自動檢驗裝置里，迷你冰箱大小的機器人穿梭在機器間，將元器件送往目標位置，監(jiān)測到有工人走過旁邊時，機器人自動停下等待工人通過……
劍橋科技智能化車間
這些場景正在上海劍橋科技股份有限公司（以下簡稱“劍橋科技”）的智能工廠真實地發(fā)生著，智能化車間里的各類運行大數(shù)據(jù)也實時顯示在遠端的采集看板上。
作為一家全球領先的ICT終端設備制造商，劍橋科技正在重新定義生產、研發(fā)、管理的理念，積極探索打造智能工廠，以技術賦能數(shù)字化轉型。
搭建云信息平臺，數(shù)字化為企業(yè)提質增效
2013年至2015年通信終端需求激增，劍橋科技大量招募工人，隨之而來的是人工成本的大幅上漲。如何通過智能制造實現(xiàn)降本增效成為當時劍橋科技迫切需要解決的問題。
2015年開始，劍橋科技調集200余人的研發(fā)隊伍，組建了“2025智能制造實驗室”，大規(guī)模投入精益生產和智能制造，同時對國內外多家智能制造領先企業(yè)開展了學習調研，搭建了以云計算為核心的數(shù)據(jù)中心，結合現(xiàn)場應用平臺，分層對實時生產、設備狀態(tài)、質量、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進行精準、快速分析，促進信息流通和資源共享以及透明化管理，其分析結果對于指導生產、優(yōu)化生產起到了重要的作用。
劍橋科技云信息平臺顯示屏
結合云信息平臺的數(shù)據(jù)支撐，劍橋科技先后完成了25條產線的優(yōu)化改造。以機器人代替人工搬運，通過AOI光學自動檢測代替人工目檢，通過自動插件機代替人工插件，實現(xiàn)了生產效率、產品直通率、檢驗準確率的穩(wěn)步提高。生產同一品類的產品，傳統(tǒng)生產線上需要63人左右，自動化生產線只需要13-14人，實現(xiàn)了日產量10萬片的最大產能。
智能化改造后，工廠人均生產效率、產品研發(fā)周期、產品制造周期、綜合不良品率等方面均有明顯改善，與此同時降低了成本，提高了劍橋科技產品的市場競爭力。
物料識別追溯智能化，貨品攜帶電子身份證
劍橋科技自主設計研發(fā)了物料智能追溯系統(tǒng)，基于RFID（射頻識別技術）和移動條碼識別技術，實現(xiàn)了物料的精確追溯，讓每一件貨品攜帶上了“電子身份證”。
在操作中，所有的物料均會貼附RFID標簽，組包材料使用二維條碼。當工單上線后，操作員按照上料清單進行RFID上料，此時，每個上料設備上的物料信息均會體現(xiàn)在系統(tǒng)中。印刷機后面的PC機連接移動讀碼設備，在印刷機后出的電路板通過掃描二維碼后和當前物料信息進行綁定，形成物料追溯記錄。
劍橋科技還自主設計研發(fā)了配套的倉庫管理系統(tǒng)，系統(tǒng)通過工業(yè)物聯(lián)網和軟件，實現(xiàn)對基于RFID電子標簽和條碼標簽的進料、上架、移架、揀選、發(fā)料、盤點、調撥、出庫、退料等操作進行統(tǒng)一調度和下達指令，并實時接收來自RFID、智能揀料設備和移動終端的反饋數(shù)據(jù)。
劍橋科技物料管理系統(tǒng)
整個軟件業(yè)務與倉庫物流管理各環(huán)節(jié)吻合，數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向提高了工作效率；庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用了有限的倉庫空間；貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免了人為錯誤；可以實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；通過對批次信息的自動采集，保證了對物料的可追溯性，克服了以往召回產品的困難。
技術二次研發(fā)創(chuàng)新，打造全自動化的智能工廠
除了完全自主研發(fā)，“外購商用軟件+二次合作開發(fā)”同樣是劍橋科技數(shù)字化轉型過程中的重要舉措。
企業(yè)資源管理系統(tǒng)的實施使劍橋科技的物流、資金流、信息流高度集成。除了自身的內部資源，還將供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等也納入一個精密的供應鏈中，有效地安排企業(yè)的產、供、銷，允許利用一切市場資源快速高效的進行生產經營，對整個供應鏈實現(xiàn)了有效的統(tǒng)一集成管理。
大批量方式組織生產時，客戶、供應商、協(xié)作單位不再僅僅是簡單的業(yè)務往來，而是納入生產體系的利益共享合作伙伴關系。面對市場變化或特定需求，現(xiàn)有合作伙伴不一定滿足新產品開發(fā)生產的要求，企業(yè)資源管理系統(tǒng)允許組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，運用“并行工程”組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量，多樣化和靈活性。
二次研發(fā)創(chuàng)新的過程中，劍橋科技的水平還贏得了國際市場的認可與贊譽。工作人員介紹道，劍橋科技曾向德國的一家公司購買了一批機器人并進行二次研發(fā)，看到研發(fā)完成的產品后，機器人公司轉而向劍橋科技提出了合作意愿，希望和劍橋科技共同研發(fā)個性化產品。劍橋科技不僅推進自身智能工廠建設，還與歐洲某主流智能制造生產設備廠商深度合作，將劍橋科技研發(fā)的5G小基站產品應用在工業(yè)自動化生產線解決方案中，推動了全球客戶的5G與智能制造建設。工作人員表示，劍橋科技也將在加快智能制造步伐的同時，繼續(xù)保持與合作伙伴、廣大客戶的深入合作交流，把各種先進技術有效、充分地應用到制造業(yè)。
未來，劍橋科技將繼續(xù)貫徹落實“中國制造2025”戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為導向，以用戶體驗為中心，全面推進品質革命，加速智能制造轉型，研發(fā)覆蓋產品設計、生產工藝、智能裝備、信息化管理等全過程的智能制造系統(tǒng)解決方案，從“人力密集型”向“技術密集型”轉型，力爭成為世界一流的生產工業(yè)4.0國際化服務平臺。劍橋科技董事長兼CEO黃鋼表示，公司的后續(xù)目標之一是打造完全自動化的智能工廠。
(責編：沐一帆、韓慶)
分享讓更多人看到
