大型鑄鐵平臺的平面度：大型鑄鐵平臺一般精度是3級。精度標準在3級精度以上的用做檢驗、劃線、裝配等使用。大型鑄鐵平臺的承載要求：大型鑄鐵平臺的承載是指大型鑄鐵平臺單位面積承受的重量后，大型鑄鐵平臺的變形撓度。

從大型鑄鐵平臺的整個檢驗過程中來看，大型鑄鐵平臺本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定，用自準直儀檢定時，儀器與大型鑄鐵平臺不在同一剛支架牢固性尤為重要。所以大型鑄鐵平臺的檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為：工廠常將小鉚焊工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。

大型鑄鐵平臺生產(chǎn)工序要嚴格按照標準執(zhí)行，大型鑄鐵平臺生產(chǎn)工序一般要嚴格采用《機械行業(yè)標準》生產(chǎn)。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。在大型鑄鐵平臺的標準和企業(yè)標準及大型鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候?qū)嶋H中對大型鑄鐵平臺的需要進行殊的設(shè)計。

對于灰鑄鐵大型鑄鐵平臺，初生奧氏體枝晶的數(shù)量是影響力學性能的重要因素，鑄鐵組織中枝晶所占的體積分數(shù)提高，鑄鐵的高，交錯、接搭的枝晶尤為有益。對球墨大型鑄鐵平臺，大型鑄鐵平臺初生奧氏體枝晶的數(shù)量和枝晶間距，對石墨球的形態(tài)、尺寸和分布狀況都有重要的影響。例如：枝枝晶間可以有較大的石墨球，枝晶間距小，只能產(chǎn)生小石墨球，因為一部分石墨球是在枝晶間的鐵液中析出的。因此，為了大型鑄鐵平臺的質(zhì)量，控制大型鑄鐵平臺初生奧氏體的數(shù)量和形態(tài)也是很有必要的。

高溫澆注優(yōu)點：流動性好，可避免因底注而容易形成的大型鑄鐵平臺殘缺類問題，可得到輪廓清晰的鑄件，可避免裂紋、冷隔類問題：可避免孔類問題(澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當提高，不是越高越好)。缺點，容易產(chǎn)生粘砂問題，大型鑄鐵平臺容易產(chǎn)生沖砂問題，一別厚大件易造成組織粗大，厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：大石墨漂浮傾焊平臺的生產(chǎn)，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對大型鑄鐵平臺的質(zhì)量有直接的影響。

冷到共晶溫度TEG，液相中的碳含量為共晶碳含量C，由于并非處于平衡狀態(tài)，而且鐵液中沒有石墨作為共晶奧氏體托，不可能在此溫度下發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。冷到共晶溫度TEG以下某一溫度T2時，液相中的碳含量已經(jīng)沿BC的延長線高到C2，為過共晶成分，石墨異質(zhì)生核出。大型鑄鐵平臺石墨析出后，液相中的碳當量降低到共晶成分附近，奧氏體以石墨為核心結(jié)晶析出，發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。

大型鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程：毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位，機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗，大型鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗，大型鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。