我們通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。為了改進塑料的性能，要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。

一、塑料的成分

合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始高分子化合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。填充劑在塑料中的含量一般控制在40%以下。

增塑劑

增塑劑，或稱塑化劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑(塑化劑) 一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑，可以降低其成型加工溫度，使聚合物制品具有柔軟性、彈性及耐低溫性能，得到軟質聚氯乙烯塑料。

穩定劑

穩定劑主要是指保持高聚物塑料穩定,防止其分解、老化的試劑。為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。穩定劑的用量一般為塑料的0.3～0.5%。

著色劑

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。合成樹脂的本色大都是白色半透明或無色透明的。在工業生產中常利用著色劑來增加塑料制品的色彩。

潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

抗氧劑

防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化，而使塑料變黃，發裂等。

抗靜電劑

塑料是電的不良導體，所以很容易帶靜電，而抗靜電劑可以賦予塑料以輕度至中等的電導性，從而可防止制品上靜電荷的積聚。

除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、導電劑、導磁劑、相容劑等。以滿足不同的使用要求。

二、常見的加工方法

⒈ 塑料的成型方法

根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。

膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；

層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；

注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；

澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合料，如MC尼龍等；

反應注射塑料是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。

⒉塑料的成型加工

塑料的成型加工指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。

加工方法(通常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延等。

⑴ 吸塑

用吸塑機將片材加熱到一定溫度后，通過真空泵產生負壓將塑料片材吸附到模型表面上，經冷卻定型而轉變成不同形狀的泡罩或泡殼。

⑵ 壓塑

壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

⑶ 擠塑

擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。

擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產。

缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差。

⑷ 注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。

注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。

缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

⑸ 吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

⑹ 壓延

壓延是將樹脂和各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

⑺ 發泡成型

發泡材料(PVC，PE和PS等)中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料(絕大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是互相分隔的)，這主要是由制造方法(分為化學發泡，物理發泡和機械發泡)決定的。