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拋光加工知識_機械加工知識系列

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-03-13 20:01:49    作者:微生好好    瀏覽次數(shù):108
導讀

拋光加工是一種常見的機械加工工藝,是使外表表面圓潤光潔的一種工藝,它通過磨削的方式在金屬零件的表面制造出指定的幾何曲面、表觀品質(zhì)和無毛刺,從而提高零件的精度和外觀質(zhì)量的加工過程。拋光加工的基本要點有以

拋光加工是一種常見的機械加工工藝,是使外表表面圓潤光潔的一種工藝,它通過磨削的方式在金屬零件的表面制造出指定的幾何曲面、表觀品質(zhì)和無毛刺,從而提高零件的精度和外觀質(zhì)量的加工過程。

拋光加工的基本要點有以下幾點:

一是了解加工特點:拋光加工是表面處理技術(shù)中最貼近于完美的一種。它可以使表面完全細膩潔凈,表面拋光后,零件表面亮度更高、抗腐蝕性更好、耐磨性更強,加重表面的耐磨性和質(zhì)感。

二是確定拋光工藝:拋光工藝是依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度、表面光潔度及表面形狀來定。

三是選擇拋光模具:拋光模具主要有砂紙、拋光片、拋光棒和拋光padding等幾種,需要按照加工要求的選擇拋光模具。

四是拋光工序:拋光工序除了先精加工后拋光和粗淺拋光外,還有光痕拋光、表面拋光、外圓螺紋拋光、內(nèi)圓螺紋拋光等。

五是工件固定方式:拋光過程中,零件應(yīng)該與拋光機對接,要保證零件不會偏離,這就要求拋光機上的工件夾緊裝置的固定力能夠準確的固定住零件,“調(diào)整適宜”為原則。

六是檢查及拋光效果:完成拋光后,應(yīng)該將拋光零件進行分析,檢查拋光的功能及拋光的效果,確定是否達到設(shè)計要求。

拋光加工注意事項有:

1、進行拋光前,應(yīng)進行精加工,確保表面去除斑點、凹坑、劃痕等;

2、拋光機應(yīng)保持干爽,清潔,特別要注意拋光機一定要調(diào)節(jié)到適當?shù)霓D(zhuǎn)速;

3、拋光模具或拋光砂紙的選擇要正確,使用過的模具要留存,避免重復(fù)使用;

4、當拋光的表面出現(xiàn)剩余模具、拋光品等時,應(yīng)及時清理,避免對拋光效果帶來負面影響。

5、拋光前,應(yīng)仔細查看待加工工件表面,是否存在未加工完全或受損的部位,避免拋光模具損壞;

6、拋光過程中注意安全,切勿用手去改變拋光機上的一些調(diào)節(jié)件,以防自身受傷或拋光模具損壞;

7、拋光過程中,拋光機一定要穩(wěn)固安裝,并要注意在換拋光模具時,不要造成拋光機的損壞;

8、拋光加工的過程要及時排放掉拋光機中的垃圾,特別是要留意螺釘、止輪等易脫落的零部件;

9、拋光機上缺失的裝置件,必須及時重新補充,以免造成拋光質(zhì)量的不高。

以上就是拋光加工的工序、特點、要點以及注意事項。拋光加工是使產(chǎn)品表面更加光潔的一種機加工技術(shù),可以提高零件的功能性和外觀質(zhì)量。它的實施要求技術(shù)設(shè)備落實到位,結(jié)合使用拋光模具,注意安全,努力做到表面無毛刺,光潔度達標,達到設(shè)計要求的效果為前提。

 
(文/微生好好)
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