工作中的兄弟倆。
田超、田紳是一對(duì)親兄弟，都在江南工業(yè)集團(tuán)數(shù)控加工分廠三車間從事數(shù)控加工工作。工作中，兩兄弟互幫互助掃難關(guān)在分廠傳為佳話。就在前不久，他倆一同獲得了江南工業(yè)集團(tuán)2021年度優(yōu)秀員工的榮譽(yù)稱號(hào)。
1月下旬的一天晚上，他們一起吃著晚飯，哥哥田超發(fā)現(xiàn)弟弟田紳食欲不佳，簡(jiǎn)單吃兩口飯就放下筷子坐在一旁發(fā)呆。哥哥通過詢問了解到，原來弟弟最近接手的一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)遇到了外圓同軸度超差的問題。
1月15日，數(shù)控加工分廠收到一批S系列某產(chǎn)品戰(zhàn)斗部殼體的緊急生產(chǎn)任務(wù)。分廠要求在一個(gè)月以內(nèi)完成機(jī)加作業(yè)，否則將影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。該部件為長(zhǎng)形薄壁件，加工難度非常大。此任務(wù)交給三車間一班質(zhì)量員、數(shù)控技師田紳負(fù)責(zé)完成。他按照工藝操作流程，將產(chǎn)品裝夾在數(shù)車機(jī)床上，同時(shí)在產(chǎn)品中段位置架設(shè)了中心架，用尾座頂盤頂緊產(chǎn)品后開始加工。在加工完后段外圓后，卸下產(chǎn)品，將產(chǎn)品調(diào)頭進(jìn)行重新裝夾，完成其余外圓的加工。首件產(chǎn)品送至計(jì)量理化中心檢測(cè)站進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)，外圓同軸度既然超差了0.03毫米。
得知田紳遇到的難題后，第二天上午哥哥田超來到弟弟身邊，替他出謀劃策。田超分析，同軸度超差可能是裝夾誤差導(dǎo)致的問題。他建議不要進(jìn)行兩次裝夾，一次裝夾完成產(chǎn)品外圓所有加工。他們與分廠技術(shù)員商討后決定，拆除中心架，直接用尾座頂盤固定產(chǎn)品完成外圓加工。運(yùn)用該方案切削完外圓后，換至切槽刀對(duì)外圓槽進(jìn)行加工，這時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)了打滑的現(xiàn)象，田紳立即拍下緊急停止按鈕。
通過三坐標(biāo)測(cè)量，外圓同軸度的問題是解決了，但又出現(xiàn)了新的難題。田紳分析，當(dāng)前裝夾狀態(tài)是主軸三爪夾持自制工裝，然后將產(chǎn)品套至工裝的臺(tái)階上進(jìn)行固定。產(chǎn)品所有的固定力來自尾座頂盤，這顯然不夠承受外槽刀的切削力。他決定自制內(nèi)脹環(huán)工裝，裝在靠近主軸的產(chǎn)品內(nèi)圓里，同時(shí)將主軸三爪從夾持工裝外部改為頂住內(nèi)圓工裝。該方案實(shí)施后增大了固定產(chǎn)品的作用力，成功解決了產(chǎn)品打滑的問題。
田紳高興地卸下產(chǎn)品，認(rèn)為此次難題終于解決。可萬萬沒想到，他在自檢外槽的過程中發(fā)現(xiàn)尺寸超差了0.024毫米。他將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)90度再次檢測(cè)外槽尺寸，這次居然比標(biāo)準(zhǔn)范圍尺寸低了0.09毫米。在一旁的田超分析，都是一次性裝夾，外槽尺寸不達(dá)標(biāo)，可外圓尺寸和同軸度都沒有問題。他認(rèn)為是產(chǎn)品槽底至內(nèi)圓的壁厚較薄，同時(shí)外槽靠近尾座頂盤，很有可能是頂盤用力過大，導(dǎo)致外槽承受不住而發(fā)生變形。
田紳按照哥哥提出的想法進(jìn)行攻關(guān)，開始調(diào)節(jié)尾座液壓表，將數(shù)值從0.6調(diào)節(jié)到0.4進(jìn)行加工，外槽的變形量變小了。隨后，他將數(shù)值降到0.2，再次進(jìn)行加工，外槽的尺寸終于符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求了。完成首件加工后，田紳加班加點(diǎn)突擊生產(chǎn)，最終在2月15日及時(shí)完成了任務(wù)。（通訊員 徐祥涵）
