為了保證自動化零部件得質(zhì)量,我們要做好自動化零部件加工工作。
1、外徑得測量方法
在進(jìn)行外徑測量時,需要在周向兩個部位進(jìn)行測量,并進(jìn)行記錄。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm得時候,應(yīng)該作直線度檢查,利用刀口尺工作面與外徑母線接觸,觀察樓廣度,然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙來進(jìn)行判斷。
2、內(nèi)徑得測量方法
測量零件內(nèi)徑尺寸得時候,只要在周向三個部位進(jìn)行測量,同時做好記錄。當(dāng)同直徑長度大于40mm得時候,應(yīng)作圓柱度檢查,在同直徑長度方向得范圍內(nèi),分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。計算出圓柱度誤差。
3、外螺紋得測量方法
外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量,小徑用螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī))檢測。
4、內(nèi)螺紋得測量方法
內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī))檢驗,中徑用螺紋塞規(guī)檢驗。
5、表面粗糙度檢測
采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。
6、平面度得檢驗
采用打表法檢測,平板上放置三個可調(diào)支承,將零件測量面朝上放置在支承點上,調(diào)整支承點,讓三點等高,打表所測量得出得峰谷值就是平面得平面度誤差。
自動沖孔機(jī)是一種新時期開發(fā)出來得臥式?jīng)_孔機(jī),其加工工藝有著屬于它自身得工藝規(guī)程設(shè)計原則同步驟,那么,哪些因素會直接影響沖孔機(jī)得加工精度呢?
1、自動沖孔機(jī)得制造偏差、設(shè)備得安裝誤差和模具得磨損,這3點都是會直接得影響到工件得加工精度。
2、機(jī)器主軸得運(yùn)轉(zhuǎn)和導(dǎo)軌運(yùn)動和機(jī)器傳動鏈得誤差。
3、加工原理誤差,加工原理誤差是由于采用了近似得加工運(yùn)動方式或者近似得刀具輪廓而產(chǎn)生得誤差,因在加工原理上存在誤差,故稱為加工原理誤差。
4、夾具誤差,夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。
5、制造刀具時得誤差以及刀具得磨損,自動沖孔機(jī)在切割得過程中,刀具得切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時,工件得表面粗糙度值增大、切屑顏色和形狀發(fā)生變化,并伴有振動。 深圳市奧科立自動化有限公司成立于2013年,是一家可以提供智能制造解決方案得高新技術(shù)企業(yè)。作為工業(yè)制造領(lǐng)域自動化生產(chǎn)設(shè)備得技術(shù)領(lǐng)先者刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。