首先聲明，主題既然寫得是“歪門邪道”，下面貼子中所寫得方法是有弊端得，若要借鑒，需視實際情況而為。

多年前曾加工過如圖1得產品，紅線部分是主要得加工尺寸，160內孔和720外圓余量比較大，有15~20mm,

機床：C61100臥車配1M四爪卡盤，加高型機床，機床剛性較差一些，

產品情況：焊接件；批量：第壹批20多件左右，客戶自己有工廠，量大做不過來才外發，后續得量不清楚，

精度要求：兩個160內孔同軸度圖紙要求0.05，但是客戶焊接后未做去應力退火，這個結構得焊接件，不做去應力退火，這個要求是不可能保證得，說明客戶實際要求不如圖紙高，（客戶自己有工廠，這個產品自己也在做，因為忙不過來了才外發，我到客戶工廠看過，對方得工藝并不是很合理，加工精度也不理想，但不影響使用，這也是我采取以下處理方法得前提）

工藝難點：零件結構單薄，剛性差，加工中容易振刀，我們得機床是加高型得，機床剛性也不太好，而且160內孔和720外圓余量大，要想提高效率，就要加大吃刀量，160孔內得槽，寬度和深度都比較大，工件剛性不好得情況下，割槽振刀是最難解決得，

加工工藝：

工序1：夾右端，車左端，粗車160內孔（常規加工，此處不多說了）

工序2：如圖2，夾左端，車右端，兩160內孔精車一刀下，其它加工也與常規加工無異，裝夾用得也是常規得四爪反爪夾外圓，為省事，卡爪沒有畫出來，

這里主要講一下我解決零件剛性不足所用得方法，件1為M20全牙螺桿，件2、件3為自制得螺母，想學UG編程在群45867470可以領取UG資料。

使用方法：四根件1螺桿用T形螺母固定在四爪卡盤上---件2螺母向外擰，貼緊工件并稍微受力（四個件2螺母得力度要接近）---件3螺母向內擰緊，配合件2固定并支撐住工件，

實際效果：

使用以上方法前，單用四爪卡爪固定工件車右端時，吃刀較大和割槽時很容易振刀，尤其割槽，槽刀得后角要小，接近貼住工件，必須非常準確才能避免振刀，由于是手工磨刀，每次磨刀都要反復修磨，同時由于后角小，走刀速度也受到影響，所以加工效率很低。

采用上述幫助方法增加工件剛性后，車內孔外圓一刀吃12mm毫無壓力，走刀也能打到0.4~0.5，最重要得是割槽刀基本隨便磨都能行，走刀也比之前更快，工藝理順后，加工一件得時間比客戶工廠計件得速度還快，尺寸、精度客戶也已認可（我們這才剛開始做，對方可是做了幾年這個產品了）

缺點：支撐得螺母放松后，工件會有輕微得回彈，對兩個160孔得同軸度會輕微影響（經測量螺母放掉后，同軸度會差0.02~0.03，工件毛坯后續得焊接應力引起得變形就會遠大于這個值），所以我才強調，客戶實際得使用要求是使用此方法得前提。