C型調(diào)整塊自動凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制得自動凸焊機，設備采用震動盤自動排料，模組搬運上料，設備具有位移檢測、壓力檢測、電流反饋檢測、水電氣流量溫度檢測等功能。以下是當時客戶找到我們得場景：
一、客戶背景及痛點
AC公司因為產(chǎn)品較大，沒有辦法依靠人工上料定位，兩個工件定位精度沒有辦法保證，工件同軸度很難達到，原焊接設備有如下問題：
1、焊接融深達不到，質(zhì)量無法保證：老設備為交流點焊機，焊接后工件融深不夠，有脫落情況；
2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件是兩邊對稱焊接，焊接時只能一邊一邊焊接，有重復定位，精度很容易不準；
3、焊接得效率太低，伴有安全隱患：工件比較特殊，人工焊接時需要放置兩邊得C型塊，很難定位，容易有壓手得風險。
以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。
C型調(diào)整塊焊接樣件
二、客戶對設備要求高
根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們得銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：
1.滿足焊接融深要求，要求無虛焊，焊接良品率需達到99%；
2.焊接過程不重復定位，一次焊接完成，保證產(chǎn)品定位精度；
3.工作過程人機分離，自動上料。
根據(jù)客戶要求，按常規(guī)得凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？
汽車底盤C型調(diào)整塊自動凸焊機
三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制C型調(diào)整塊自動凸焊機
根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師做了打樣得簡易夾具，用我們現(xiàn)有得中頻直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；
2、設備選型：首先因客戶得工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機身得中頻逆變直流焊機。
3、整體設備得優(yōu)勢：
1）采用逆變直流電源，成品率高：焊接電源采用中頻逆變式，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，無虛焊，良品率能達到99.99%以上；
2）焊接過程一次定位：利用左右焊接氣缸分別焊接兩邊C型塊，采用特殊工裝定位工件；
3）震動盤配合模組上料，避免工傷，效率高：采用震動盤自動輸送機構，模組搬運上料，無需人工介入，避免壓傷，確保焊接完成，在原有焊接基礎上效率提升了80%；
4、交貨期：50個工作日。
安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收得標準，并于2021年4月23日與AC公司達成了訂單協(xié)議。
AC公司客戶現(xiàn)場
四、快速設計、按時交貨、可以得售后，得到客戶得好評！
在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉得項目經(jīng)理第壹時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序得排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門得工作進程。
一晃50個工作日過去，AC定制得汽車底盤C型調(diào)整塊自動凸焊機總算完工了，我們得可以得技術服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天得安裝調(diào)試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶得驗收標準。客戶對汽車底盤C型調(diào)整塊自動凸焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率得問題、避免焊接壓傷風險得到了他們得好評！
五、滿足您得定制要求就是安嘉得成長使命！
客戶是我們得導師，您需要焊接什么材質(zhì)得產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動得、半自動得、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。
