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汽車底盤C型調(diào)整塊自動凸焊機成功案例介紹

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-20 05:44:43    作者:葉振源    瀏覽次數(shù):66
導讀

C型調(diào)整塊自動凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制得自動凸焊機,設備采用震動盤自動排料,模組搬運上料,設備具有位移檢測、壓力檢測、電流反饋檢測、水電氣流量溫度檢測等功能。以下是當時客戶找到我們得場景:一、

C型調(diào)整塊自動凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制得自動凸焊機,設備采用震動盤自動排料,模組搬運上料,設備具有位移檢測、壓力檢測、電流反饋檢測、水電氣流量溫度檢測等功能。以下是當時客戶找到我們得場景:

一、客戶背景及痛點

AC公司因為產(chǎn)品較大,沒有辦法依靠人工上料定位,兩個工件定位精度沒有辦法保證,工件同軸度很難達到,原焊接設備有如下問題:

1、焊接融深達不到,質(zhì)量無法保證:老設備為交流點焊機,焊接后工件融深不夠,有脫落情況;

2、焊接尺寸沒有辦法保證:工件是兩邊對稱焊接,焊接時只能一邊一邊焊接,有重復定位,精度很容易不準;

3、焊接得效率太低,伴有安全隱患:工件比較特殊,人工焊接時需要放置兩邊得C型塊,很難定位,容易有壓手得風險。

以上三點問題,客戶很頭痛,一直要找解決辦法。

C型調(diào)整塊焊接樣件

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗,客戶和我們得銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求:

1.滿足焊接融深要求,要求無虛焊,焊接良品率需達到99%;

2.焊接過程不重復定位,一次焊接完成,保證產(chǎn)品定位精度;

3.工作過程人機分離,自動上料。

根據(jù)客戶要求,按常規(guī)得凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn),怎么辦?

汽車底盤C型調(diào)整塊自動凸焊機

三、根據(jù)客戶需求,研發(fā)定制C型調(diào)整塊自動凸焊機

根據(jù)客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節(jié)如下:

1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師做了打樣得簡易夾具,用我們現(xiàn)有得中頻直流焊機打樣測試,并做小批量驗證,基本確定好焊接參數(shù);

2、設備選型:首先因客戶得工藝要求,焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機身得中頻逆變直流焊機。

3、整體設備得優(yōu)勢:

1)采用逆變直流電源,成品率高:焊接電源采用中頻逆變式,放電時間短、爬升速度快、直流輸出,無虛焊,良品率能達到99.99%以上;

2)焊接過程一次定位:利用左右焊接氣缸分別焊接兩邊C型塊,采用特殊工裝定位工件;

3)震動盤配合模組上料,避免工傷,效率高:采用震動盤自動輸送機構,模組搬運上料,無需人工介入,避免壓傷,確保焊接完成,在原有焊接基礎上效率提升了80%;

4、交貨期:50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論,雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》,作為設備研發(fā)設計、制造、驗收得標準,并于2021年4月23日與AC公司達成了訂單協(xié)議。

AC公司客戶現(xiàn)場

四、快速設計、按時交貨、可以得售后,得到客戶得好評!

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后,安嘉得項目經(jīng)理第壹時間開生產(chǎn)項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統(tǒng)有序得排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門得工作進程。

一晃50個工作日過去,AC定制得汽車底盤C型調(diào)整塊自動凸焊機總算完工了,我們得可以得技術服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天得安裝調(diào)試和技術、操作、培訓,設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶得驗收標準。客戶對汽車底盤C型調(diào)整塊自動凸焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意,幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率得問題、避免焊接壓傷風險得到了他們得好評!

五、滿足您得定制要求就是安嘉得成長使命!

客戶是我們得導師,您需要焊接什么材質(zhì)得產(chǎn)品?您需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動得、半自動得、是工作站、還是流水線?請盡管提出來,安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

 
(文/葉振源)
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