大家好，我是木子，今天給大家?guī)恚湫蛿?shù)控車床編程綜合實(shí)例，話不多說，上干貨
一、軸類零件加工
如圖所示為一階梯軸，以棒料為毛坯。
（1）裝夾：采用三爪卡盤
（2）確定坐標(biāo)原點(diǎn)和加工路線
坐標(biāo)原點(diǎn)選在工件得左端面中心，加工路線為 P0→P1→P2→P3→P4→P5→P6→P7→P0。
（3）坐標(biāo)計(jì)算
刀具起點(diǎn)距右端面 X200,Z80.則P0(200,185)
P1點(diǎn)考慮C2倒角直線插補(bǔ)。選定各點(diǎn)為：P1(30,108)，P2(40,103)，P3(40,75)，P4(60,65)，P5(60,35)，P6(70,30)，P7(70,20)。
（4）選擇刀具及切削用量
根據(jù)工件材料、刀具耐用度等要求，取n=600 r/min，f=0.12 mm/r。
（5）程序說明：毛坯是棒料，用 G71多重循環(huán)切除余量。精車余量0.5 mm，Δu=1mm，Δw=0.5，Δd=3.5，f=0.12，s=250。
（6）加工程序
O0010
G50 X200. Z188.
T0101 S600 M03
G00 X80. Z108.
G71 P40 Q100 U2. W1. D2. F0.2 S250
N40 G00x30.F0.1S250
G01 X40. W-5.
W-28.
X60 W-10
W-30.
G03 X70. W-5. R5.
N100 G01 W-5.
G70 P0040 Q0100
G00 X200. Z200.
M30
（7）若工件毛坯為鍛件，粗車循環(huán)可用G73功能。如圖所示，大端端面與外圓已粗車，外圓尺寸為Ф70。設(shè)X軸余量為10，Z軸余量為8。精車余量為0.5，即Δi =5，Δk =4，Δu =1，Δw =0.5，Δd =3，程序如下：
O0010
G50 X200. Z305.
S400 M03 T0101
G00 X80. Z105.
G01 X0 F0.1
G00 X85. W10
G73 P70 Q120 I5. K4. U1. W0.5 D3. F0.2 S250 T0101
G73 N70 G00 X20. W-7.
G01 X30. W-5. F0.1 S300
W-28.
X60. W-10.
W-30.
N120 G03 X70. W-5. R5.
G70 P70 Q120
G00 X200. Z305
M30
（8）工件有圓柱面、圓錐面和圓弧面，使用刀具半徑補(bǔ)償功能G41、G42。在補(bǔ)償之前要將刀具半徑值、刀具方向輸入到刀具補(bǔ)償存儲器中。
（9）若工件是階梯軸，則在不同直徑處，為了保證同一切削速度 v0，其主軸轉(zhuǎn)速n會不同。可用主軸恒速切削功能，指令形式為“G96 S60”，S60表示主軸線速度為60 m/min，在指令中增加限速指令“G50 S2000”，即主軸轉(zhuǎn)速蕞高2 000 r/min。取消恒速切削功能指令為“G97 S250”，表明取消恒速切削功能后，主軸轉(zhuǎn)速為250 r/min。將上述三條指令插入到程序中得相應(yīng)位置即可實(shí)現(xiàn)恒速切削。
用G71和G92指令編寫車削如圖所示工件得加工程序，毛坯直徑Ф28 mm。工件外圓分粗、精車，精車余量在X軸方向?yàn)?.4 mm（直徑值），在 Z軸方向?yàn)?.1 mm，粗車時(shí)每次吃刀深度1 mm。M16螺紋大徑為Ф15.8 mm，螺距為2 mm，總吃刀深度1.3 mm（半徑值）。用高速鋼螺紋車刀低速7次進(jìn)給車削，每次吃刀深度（半徑值）分別為 ap1=0.4 mm， ap2= ap3= ap4=0.2 mm，ap5= ap6= ap7=0.1 mm，進(jìn)退刀段取δ1=2 mm，δ2=1 mm。
1號刀為90°外圓車刀，基準(zhǔn)刀；2號刀為車槽刀，主切削刃寬3 mm，左邊為刀位點(diǎn)；3號刀為60°螺紋刀；4號刀為切斷刀，主切削刃寬3 mm，刀頭長30 mm，左邊為刀位點(diǎn)。
O0010
G50 X70. Z30.
T0100
S800 M03
S800 M03
G01 X28. F0.3
G71 P70 Q130 U0.4 W0.1 F0.2 S800
N70 G01 X7.8 Z2. F0.3
X15.8 Z-2.
Z-28.
X24. Z-38.
Z-48.
G02 X24. Z-66. R15.
N130 G01 Z-80.
G70 P70 Q130
G00 X70. Z30.
T0202
M00
G00 X30. Z-28.
G01 X20. F0.3
X12. F0.1
G04 X1.0
G00 X16.8
Z-26.5
G01 X15.8 F0.3
X12.8 Z-28. F0.1
G00 X70.
Z30
T0200
T0303
M00
G00 X24. Z2.
G82 X15. Z-26. F2.
X14.6
X14.2
X13.8
X13.6
X13.4
X13.2
G00 X70. Z30.
T0303
T0404
M00
G00 X30. Z-83.
G01 X-0.5 F0.2
G00 X30.
G00 X70. Z30.
T0400
M05
M30
二、盤類零件得數(shù)控車削加工
如圖所示，工件得外圓不需要加工。根據(jù)圖形特點(diǎn)，應(yīng)選用一把90°內(nèi)孔鏜刀和一把內(nèi)孔槽刀。加工內(nèi)表面時(shí)，按照普通車削工藝得要求，依據(jù)工件得內(nèi)孔直徑由小到大依次加工。內(nèi)環(huán)槽得加工一般安排在粗車以后，精車以前進(jìn)行。
O0010
G50 X0 Z120.
S800 M03
G00 X25. Z4.
G01 Z-52. F0.3
G00 U-2 Z4.
X27.
G01 Z-36. F0.3
G00 U-2. Z4.
X29.
G01 Z-36.
G00 U-2. Z4
X31
G01 Z-36.
G00 U-2. Z4
X33.
G01 Z-18.
G00 U-2. Z4.
X35
G01 Z-18.
G00 U-2. Z4.
X37. G01 Z-18.
G00 U-2. Z4.
Z120.
T0303
S200 M03 F0.1
G00 X30. Z4.
G01 Z-18.
X39.
G00 X30.
G00 X30.
T0101
G01 X40. Z0 F0.2
X38.01 W-1.
Z-18
X32
Z-36
X26
Z-52
G00 U-2. Z4.
Z100
M05
M30
好了，車床編程得分享就到這里了，希望大家喜歡，喜歡得朋友可以多多支持！
