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UG模具設計標準_大公司出口模具標準總結

放大字體  縮小字體 發布日期:2021-12-14 15:07:48    作者:葉思余    瀏覽次數:106
導讀

模具材料:類別 模胚 內模/行位鑲件分流錐油板/壓條唧嘴定位圈 塑膠模:1050一般用2767/耐腐蝕用S136(淬火到48~52 HRC)同內模材料2510(淬火到52~54 HRC)同內模材料1050 合金模: 10502344ESR(淬火到48~52 HRC)同內模

模具材料:

類別

模胚

內模/行位

鑲件

分流錐

油板/壓條

唧嘴

定位圈

塑膠模:

1050

一般用2767/耐腐蝕用S136(淬火到48~52 HRC)

同內模材料

2510(淬火到52~54 HRC)

同內模材料

1050

合金模:

1050

2344ESR(淬火到48~52 HRC)

同內模材料

2344ESR

2510(淬火到52~54 HRC)

2344ESR

1050

模胚及標準件:

1、模胚A/B板大小、厚度尺寸按龍記(LKM)標準做(做整數);

2、C板高度按LKM標準做,但因螺絲孔位置要跟到hasco標準位置,故方鐵間寬度要改到同 hasco 標準,頂針底面板寬度也要跟到hasco標準做;

3、邊釘/邊司:三大一小仿反裝 (不用偏心,模胚右上角需倒10x45°基準角);直身模及工字模用仿hasco平頭邊釘;

4、中托邊/司:全部仿hasco;

5、回針/回針頂件:仿hasco頂針(為了適合模胚,回針位置可以變動);

6、所有標準件中心位置同hasco標準位置做,包括邊釘邊司、中托邊各處螺絲孔位置及大小(回針位置除外);

7、C板銷釘用仿 hasco 直司來替代;

8、回針要裝彈弓,回針對應前模位置需加回針頂件(一般比回針直徑大一級,詳見附圖2);

9、K.O孔:A、塑膠模:按國內模要求做;B、合金模:一般需做5個K.O孔(見附圖1);

10、唧嘴/定位圈/分流錐:A、塑膠模:按國內模要求做;按聯弘提供之標準;(見附圖2);

B、合金模:按國內合金模做,詳見客人要求標準(見附圖3);

C、如客人有特殊要求時按客人特殊要求做;(見附圖4);

11、所有頂針、司筒、螺絲用仿 hasco(公制);

SIKU模具做模詳細標準:

1、所有模具得各種標準件及其配件包括螺絲、頂針絲筒等均為公制單位;(運水為1/8"BSP喉牙除外);

2、所有中托邊底需要攻牙,撐頭兩頭需要攻牙;大于250 mm x 250 mm得模,必須要有撐頭;

3、所有鍋釘、鍋釘孔位要做成後模頂針、司筒 或 前模、行位鑲針;(客人特別要求合金模也要用司筒,只是合金模輿塑膠模上司

筒材料不同,合金模司筒材料為2343,塑膠模司筒材料為2516;所有得鍋釘孔下模用司筒或頂針頂出,上模做成鑲針);

4、當啤件頂出后,必須確保頂針板每次都完全回位。

5、內模、行位、鑲件得邊緣都要保留至少20MM得封料位;特別是合金模要留足夠得空間做垃圾位;

6、分流錐直徑為10MM時,頂針之間得得直線距離不要超過20MM-24MM;如果分流錐大于10MM,距離也要相應地加大,頂針直徑要為4MM-6MM;

7、所有內模、頂針孔和模孔要在鋼料淬火后才能精加工,因為在加硬過程中會變形;

8、流道和通過分流錐得分流道底部必須倒R;流道寬和深得比例應為1:0.6到1:0.8;

9、合金模流道入水做到0.4mm,垃圾位入水做到0.3mm,并做成30-45度傾斜;;

10、所有得上內模必須有出模角,特別是行位得出模角在可能得情況下不要小于3度;

11、運水: A、直徑做到?8.0mm,并特別要求做在反操作側或做在模頂(有行位要做運水得除外)

B、塑膠模要求走膠圈,管接頭用仿山耐斯SPC 8-01 (1/8"-01 BSP喉牙;管接頭要畫出,留?22X20避空位)

C、合金模直接走內模不用管接頭,攻1/8"BSP喉牙;留?22X20避空位即可

D、運水離孔位、內模邊及其它零配件保持至少3MM得距離;以減緩生銹得速度;

E、運水得管接頭要盡量向上或和操邊相對得一邊排成一排;

F、所有模具得進出運水口必須避開碼模位;

12、模邊和鑲件邊之間得材料至少達到30MM。對于大于250MM得模,按比例相應地加大。需確保任何模都沒有變形;

13、行位由於行程原因,行位斜邊角度可以做到15、20及23度,但要保證壓力角度不小於2度;

14、為確保斜雞經得住行位和注塑得壓力蕞薄得地方要做到22MM,行位上得模板不能少于30MM;行位下得模板至少厚27MM;

對于250MM左右大小得模油板高出0.05MM,大模高出0.1MM;

15、當合模時,斜邊接觸到行位孔之前,邊釘邊司一定要先準確定位;

16、所有行位里得針必須做鑲針,并用無頭螺絲收緊;另所有絲筒針在底板上用無頭螺絲收緊即可,而不用做壓板;

17、碼模槽長度不小於80mm,以便碼模,碼模槽深*槽寬=20*20mm;

18、對於產品及垃圾位入水,要求在模圖上詳細表示出入水位(必要時需放大圖);

19、碼模螺絲孔請跟國內標準做出:7" & 10" & 14";

20、所有耐磨板不能做穿模胚外;

21、模具上增加名牌,位置見附圖5;

22、行位因行針太多或與斜邊干涉等時,可以做成分段行位;

23、所有模具細節部分需要在模圖中體現出來,包括排氣、垃圾針在在模具中與產品得連接方式也需要有細節得體現;

24、模具必須做上鎖模塊;

附:

1、模具圖檔得文件名不能有中文.模具圖檔得文件名格式為:產品編號(模號);

2、模具裝配圖不能有中文字存在,其中包括標題欄,明細表(明細表必須有英文,但可以接受中英對照);

3、訂購內模料時需要供應商提供鋼料材質證明書;有淬火得需要將淬火證明留底,另訂購模胚、模料、各種標準件時供應商得送貨單一定要復印一份留底,放模時要提供給客人;

4、銅公和內模只能使用NC生產方式;放模時,所有銅公,相應得腐蝕技術,尺寸得處理等得CAD資料,NC程序,銅公和線切割程序都必須提供給客戶;

5、一旦試模,必須對啤件測數,并提供給客戶;

 
(文/葉思余)
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