鋁型材生產(chǎn)包括鑄造，擠出和氧化三個(gè)過(guò)程。

熔煉和鑄造是鋁生產(chǎn)的第一道工序

主要流程是：

（1）成分：根據(jù)需要生產(chǎn)的特定合金等級(jí)計(jì)算各種合金成分的含量，并合理匹配各種原材料。

（2）熔煉：根據(jù)工藝要求將制備好的原料加入熔化爐熔化，通過(guò)脫氣和熔渣精制裝置有效去除熔體中的雜質(zhì)和氣體。

（3）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)冷卻熔融鋁液并澆鑄成各種圓形鑄棒。

2.擠出：擠出是成型的手段。首先，根據(jù)型材產(chǎn)品的截面設(shè)計(jì)和制造模具，并且通過(guò)擠出機(jī)將加熱的圓形鑄造棒從模具中擠出。常用的6063級(jí)合金在擠壓后也經(jīng)過(guò)空冷淬火處理和人工時(shí)效處理，完成熱處理強(qiáng)化。不同等級(jí)的可熱處理的增強(qiáng)合金具有不同的熱處理方案。

3.氧化：擠壓鋁合金型材，表面耐腐蝕性不強(qiáng)，必須經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，以增加鋁的耐腐蝕性，耐磨性和外觀。

鋁合金型材氧化后的處理工藝

1.用熱水沖洗。熱水洗滌的目的是使膠片老化。但是，應(yīng)嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間。當(dāng)水溫太高時(shí)，薄膜層變薄并且顏色變淺。如果鋁合金型材的加工時(shí)間太長(zhǎng)，則會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題。適宜的溫度和時(shí)間為：溫度40~50℃，時(shí)間0.5~1MIN。

干燥 最好自然干燥和干燥。填充有熱水的工件傾斜在架子上，使得工作表面上的自由水沿直線(xiàn)方向向下流動(dòng)。流入下角的水滴用毛巾吸住，用這種方法干燥的薄膜的顏色不受影響，看起來(lái)很自然。

3.老化。鋁合金型材的老化方法可根據(jù)氣候條件確定。在陽(yáng)光充足的夏天，它可以暴露在陽(yáng)光下，可以在下雨天或冬天烘烤。工藝條件為：溫度40~50℃，保溫10~15min。

4.不合格零件的返工。在干燥和老化過(guò)程之前，應(yīng)選擇不合格的導(dǎo)電氧化膜部件。由于干燥和老化，薄膜層難以去除并且會(huì)影響工件的表面粗糙度。