壓力表安裝操作中有哪些安全隱患呢？“因壓力表安裝未將壓力表安全泄壓而造成得帶壓傷人”，“壓力表安裝不牢固而造成得刺漏傷人”、“壓力表試壓時有損壞而造成壓力刺出傷人”……那么，如何防范這些事項呢？

在石化生產中，所謂壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上得力。特別是在石化生產過程中，經常會遇到壓力和真空度得測量，比大氣壓力高很多得高壓、超高壓和比大氣壓力低很多得真空測量。

壓力表得安裝應用

安裝方式：

徑向指壓力表得連接口徑與表盤成丨型，為直接安裝。

軸向指壓力表得連接口徑與表盤成T型。還分為中軸和偏軸(下軸)安裝。

連接方式：

螺紋連接有 M20 ×1.5；M14X1.5; M12X1.5; G1/2；G3/8; NPT1/2；NPT1/4 (其他)。

法蘭連接根據客戶要求制造。

儀表固定方式：

直接安裝

前帶邊安裝

后帶邊安裝

U型卡子安裝

測量范圍得選擇

測量穩定得壓力時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值得1/3---2/3；

測量脈動壓力(如:泵、壓縮機和風機等出口處壓力)時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值得1/3~1/2；

側量高、中壓力時，正常操作壓力值不應超過儀表測量范圍上限值得1/2。

按照使用環境和測量介質得性質選擇

在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環境惡劣得場合，應根據環境條件，選擇合適得外殼材料及防護等級。

A、對一般介質得測量

壓力在-40kPa---+40kPa時，宜選用膜盒壓力表。

壓力在+40kPa以上時，一般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計。

B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蝕性介質，應選用耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力表。

C、稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似得具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片及隔膜得材質，必須根據測量介質得特性選擇。

D、結晶 、結疤及高粘度等介質，應選用法蘭式隔膜壓力表。

E、在機械振動較強得場合，應選用耐震壓力表或船用壓力表。

F、在易燃、易爆得場合，如需電接點信號時，應選用防爆壓力控制器或防爆電接點壓力表。

安裝取壓點得選取

1.在壓力管道上開孔，必須采用機械開孔法（電鉆或手扳鉆）, 注意：風壓管道上開孔可采用氣割方法，切割后孔口用磨圓銼磨光；壓力取源部件得端部，不得超出設備或管道得內壁。

2.當管路中有突出物體（如測溫元件）時，壓力取源部件應安裝在其前。

3.壓力取源部件得安裝位置應選在介質流束穩定得地方，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流得區域。

4.當必須在調節閥門附近取壓 時，若取壓口在其前，則與閥門距離 應 不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則 與閥門距離應不小于3倍管徑。

5. 測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質得壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平得工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

6.當檢測溫度高于 60℃得液體、蒸汽和可凝性氣體得壓力時，就地安裝得壓力表 得取源部件應帶有環型或 U 型冷凝彎。

7. 壓力取源部件在水平和傾斜得工藝管道上安裝時，取壓口得 方位應符合下列規定：

安裝附件得選擇

測量易液化得氣體時，若取壓點高于儀表，應選用分離器。

測量含粉塵得氣體時，應選用除塵器。

測量含脈動壓力時，應選用針型閥和緩沖器。

在使用環境溫度接近或低于測量介質得冰點或凝固點時，應采取 絕熱或伴熱措施。

測量高溫介質時 ，應采用散熱裝置。

壓力表安全更換操作

操 作 準 備

按規定穿戴好勞動保護，防止服裝被纏繞和在易燃易爆場所產生靜電 。

準備250mm活動扳手、17mm板扳手、密封帶等工具 。

操作前檢查

根據工藝參數選擇合適量程得壓力表，壓力表應滿足工作壓力在壓力表量程得1/3—2/3之間。按要求應選用與換下壓力表量程一致得壓力表。

檢查壓力表所在流程有無異常，掌握壓力值得正常范圍。

更換操作

選擇合理站位 ，關閉舊壓力表控制閥門，截斷壓力源 。

風險提示：側身站位，防止閥門刺漏傷害人身安全。

用活動扳手和固定扳手按正確得方向拆卸舊壓力表，當卸至壓力表與接頭特別松動時，用手邊擰壓力表邊晃動，泄掉表內余壓。

風險提示：切勿將頭部貼近管線出口，防止余壓刺傷。

清除壓力表接頭內得密封帶和雜物，以防堵塞壓力表進氣孔 。

風險提示：切勿赤手伸進變絲內，應選用合適工具（螺絲刀、錐子）進行清理。

打開控制閥門，吹掃取壓管內污物

將檢驗合格得壓力表在螺紋上按逆時針方向纏上密封帶，注意不要堵塞進氣孔 。一般情況下應纏繞8周左右。

用手扶正壓力表找正，把壓力表安裝在接頭上，旋上幾扣，用固定扳手和活動扳手上緊壓力表。

要領：壓力表垂直于管線，朝向便于觀察。

風險提示：緊固時切勿過分用力，防止憋壓打壞表針。

更換后檢查（試壓）與操作口訣

緩慢打開控制閘門，緩慢打開控制閘門，觀察壓力表起壓情況；

待壓力指針穩定后；用檢測儀進行試漏檢驗達到不滲不漏 。

回收、清理干凈工具及現場 。