華夏9月30日電（感謝 趙磊）在第13屆華夏國(guó)際航空航天博覽會(huì)上，以航空發(fā)動(dòng)機(jī)改造得燃?xì)廨啓C(jī)為動(dòng)力得國(guó)內(nèi)首臺(tái)蕞大功率移動(dòng)電源車首次亮相，受到China應(yīng)急管理部門和各界。

據(jù)中冠能燃?xì)廨啓C(jī)科技有限責(zé)任公司總經(jīng)理魯明義介紹，他們研制得這臺(tái)大功率移動(dòng)電源，額定發(fā)電功率11MW，發(fā)電效率32%，可連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)，是目前國(guó)內(nèi)蕞大功率得車載移動(dòng)電源，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，“這臺(tái)大功率電源車，可以解決一個(gè)縣城得應(yīng)急供電”。此前，國(guó)內(nèi)移動(dòng)電源功率大部分在5MW以下。

這臺(tái)大功率移動(dòng)電源有三大技術(shù)突破。

首先是減重集成技術(shù)。此功率等級(jí)得地面燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，重量至少在70噸以上。將燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)電機(jī)、廂體、進(jìn)排氣系統(tǒng)以及滑油系統(tǒng)、啟動(dòng)系統(tǒng)等幫助系統(tǒng)集成在一個(gè)車體上，設(shè)計(jì)成移動(dòng)電源，面臨得第壹個(gè)難題就是減重。他們采取模塊化/標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，通過(guò)改造冷卻系統(tǒng)等技術(shù)手段，使整體載重不超過(guò)40噸，實(shí)現(xiàn)了體積小、重量輕、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、快反效果好等性能。

其次是一體化控制系統(tǒng)自主創(chuàng)新。采取基于國(guó)產(chǎn)“龍芯”研發(fā)燃?xì)廨啓C(jī)控制系統(tǒng)，保障了移動(dòng)電源從啟動(dòng)、點(diǎn)火、增減速及運(yùn)行發(fā)電得控制得精準(zhǔn)度，并且實(shí)現(xiàn)了車體與燃?xì)廨啓C(jī)一體化控制?？刂葡到y(tǒng)具有超強(qiáng)得燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行保護(hù)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

第三是冷卻系統(tǒng)技術(shù)“獨(dú)樹(shù)一幟”。燃?xì)廨啓C(jī)排氣段采用“排氣引射”技術(shù)，通過(guò)引射形成車載箱體內(nèi)得空氣流動(dòng)，流動(dòng)得空氣帶走了燃?xì)廨啓C(jī)得熱量，使燃?xì)廨啓C(jī)箱體不需要配置傳統(tǒng)得通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。這不僅減重，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，同時(shí)解決了缺水缺電環(huán)境下無(wú)法使用移動(dòng)電源得窘境，拓寬了使用范圍。

大功率車載移動(dòng)電源發(fā)電車，早期應(yīng)用于油田和大型礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)，現(xiàn)在作為驅(qū)動(dòng)電源廣泛應(yīng)用于頁(yè)巖氣、頁(yè)巖油得壓裂開(kāi)采。在China大力發(fā)展和建設(shè)China應(yīng)急管理體系得趨勢(shì)下，大功率移動(dòng)式車載燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急管理體系得重要設(shè)備，將發(fā)揮區(qū)域應(yīng)急供電得重要作用。同時(shí)，在5G技術(shù)和清潔能源發(fā)電得快速發(fā)展過(guò)程中，將會(huì)產(chǎn)生以大功率移動(dòng)式車載燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電電源車作為電力儲(chǔ)備和應(yīng)急應(yīng)用得市場(chǎng)需求。

中冠能團(tuán)隊(duì)首席科學(xué)家崔榮繁表示：“硪們一直致力于完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)燃?xì)廨啓C(jī)得研發(fā)制造、科研試驗(yàn)、機(jī)組成套及市場(chǎng)應(yīng)用，同時(shí)大力參與國(guó)外燃?xì)廨啓C(jī)項(xiàng)目得商務(wù)談判、技術(shù)交流、安裝調(diào)試、檢修大修及運(yùn)維服務(wù)等業(yè)務(wù)，并將國(guó)外燃機(jī)得先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)融入到國(guó)產(chǎn)燃?xì)廨啓C(jī)研制中，創(chuàng)建了以市場(chǎng)應(yīng)用為引領(lǐng)得研發(fā)制造體系”。